O'simlik moylarini ishlab chiqarish uchun press usuli. O'simlik moylarini olish
O'simlik yog'i ishlab chiqarish, shu jumladan kungaboqar va nima uchun til bu jarayonni tabiiy deb atashga jur'at etmaydi. Video va ko'pchilik odamlarning yog' bilan pishirish jarayoni va nima uchun ular uchun o'simlik moylarini sog'lom, barqaror yog'lar bilan almashtirish haqida o'ylash vaqti keldi.
Ehtimol, mening blogimdagi eng mashhur mavzulardan biri bu o'simlik moyi haqidagi xabarlardir.
Ko'pchilik ruslar uchun o'simlik yog'i eng keng tarqalgan yog'ni anglatadi - kungaboqar. Va men, ehtimol, ozchilikda bo'laman (garchi bu postdan keyin ko'plaringiz fikrini o'zgartiradi deb umid qilaman), chunki men o'simlik moylarini ishlatmayman va hatto ularni nafaqat foydasiz, balki xavfli va sabablaridan biri deb hisoblayman. ko'plab surunkali kasalliklar, zamonaviy insoniyat kasalliklari.
Men o'simlik moyidan foydalanishni butunlay to'xtatdim va bu mening farovonligim va sog'ligimni yaxshilaganiga ishonaman. Va nima uchun siz kungaboqar yog'idan voz kechishingiz kerakligini yana bir isbotlash uchun men sizga o'simlik yog'ini ishlab chiqarish jarayonini ko'rsatishga va aytib berishga qaror qildim.
O'simlik yog'i ishlab chiqarish
Men allaqachon postlarimning birida nima uchun foydalanmaslik kerakligini aytdim. Va keyin men nima uchun buni ko'p marta aytishga qaror qildim, agar bizning texnologiya asrimizda siz ham buni ko'rsatishingiz mumkin bo'lsa!
Quyidagi video Science Channel’ning “U qanday yaratilgani”da namoyish etildi.
Videoning o'zi ko'rsatadi va o'simlik yog'i ishlab chiqarishning barcha bosqichlari haqida gapiradi, bu holda kanola yog'i, chunki u shtatlarda keng tarqalgan.
Va xuddi o'simlik yog'i ishlab chiqarish kabi , printsipial jihatdan xuddi shunday (boshlang'ich xom ashyolardan tashqari), men ushbu videoni rus tiliga maxsus tarjima qilishga qaror qildim, shunda siz ko'pchilik o'simlik moylarini tayyorlash jarayoni qanday ketayotganini tushunasiz.
Shunday qilib, ishlab chiqarish videosi O'simlik yog'i:
* Video ular o‘simlik moylarini qanchalar maqtashlari bilan boshlanadi, ular tarkibida to‘yingan yog‘ yo‘q (ilgari bu yog‘lar yurak-qon tomir tizimi kasalliklari bilan bog‘liq bo‘lgan, ammo hozir bunga hech qanday aloqasi yo‘qligi isbotlangan).
* Keyin bizga kanola urug'lari tozalash, maydalash va bosish jarayonidan qanday o'tishini ko'rsatamiz. Xuddi shu narsa kungaboqar urug'lari bilan sodir bo'ladi. Va agar bu jarayon hech qanday savol tug'dirmasa, unda ko'pchilik o'z taomlari va mavsumiy salatlarini tayyorlaydigan yog'ni tayyorlashning keyingi bosqichlari shaxsan meni dahshatga soladi.
* 2:21 Olingan xomashyo 7 daqiqa davomida kimyoviy kukun bilan yuviladi!!! Bu zarurat, sof moy olish uchun boshqa har qanday iflosliklardan qutulish zarurligi bilan izohlanadi. Shaxsan men uchun kimyoviy detarjen bilan yuvgandan keyin qanday yog 'qolganini tasavvur qilish qiyin!
* 2:38 Tozalash deb ataladigan bosqich boshlanadi. O'simlik yog'i yana yuviladi 20 !!! daqiqa, lekin bu safar natriy gidroksidi yoki uning boshqa nomi bilan - kaustik natriy. Ushbu kimyoviy modda kimyo va neftni qayta ishlash sanoatida va tiqilib qolgan kanalizatsiya quvurlarini eritish uchun ishlatiladi!
* 3:14 O'simlik moyi o'simlik mumlaridan tozalanadi, keyinchalik ular yanada g'ayritabiiy va halokatli - margarin ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
* 3:41 Ular buni ko'rsatmaydilar, lekin ular o'simlik yog'i hiddan xalos bo'lish va ko'pchilik uy bekalari pishiradigan yog'ni olish uchun juda yuqori haroratlarda oqartirish va qizdirish jarayonidan o'tishi haqida g'urur bilan gapirishadi - tozalangan sabzavotlar moy.
Xo'sh, nima uchun siz o'zingizni mutlaqo g'ayritabiiy, barcha foydali moddalardan mahrum, beqaror, erkin radikallarni hosil qiluvchi va surunkali yallig'lanishni qo'zg'atuvchi Omega-6 yog 'kislotalarini o'z ichiga olgan o'simlik moyi bilan zaharlashingiz kerakmi?
Agar tabiatning bu dahshatli tushi o'rniga siz kimyoviy moddalardan foydalanmasdan ishlab chiqarilgan sariyog ', hindiston yong'og'i, zaytun (salatlar uchun) moylarini ishlatishingiz mumkin. Ular barqaror va qizdirilganda ham oksidlanmaydi. Ularda ko'p miqdorda Omega-6 FA mavjud emas, bu bizning oddiy Omega-3: Omega-6 balansimizga xaos keltiradi.
Nima uchun ko'pchilik hali ham yog'ni o'simlik moyi deb atasa, bu avtomatik ravishda uning sog'lom ekanligini anglatadi, deb ishonishadi?
Sizlarning ko'pchiligingiz uchun O'simlik yog'ini ishlab chiqarish jarayoni nihoyat dahshatli haqiqatga ko'zingizni ochadi va sizni tabiiy, barqaror yog'larni afzal ko'rishga majbur qiladi, deb chin dildan umid qilaman.
Tabiiy, sog'lom almashtirish muqobillari haqida O'simlik yog'i mening postim . Xo'sh, nima uchun sariyog 'sabzavotli yog'dan barcha nuqtalarda g'alaba qozonishi haqida o'qing .
O'simlik moyi ishlab chiqarish bosqichlarining tavsifi.
Ko'pincha savol tug'iladi - tozalanmagan sovuq presslangan moy va ko'pchilik o'rganib qolgan, do'kon javonlarida sotiladigan tozalangan moy o'rtasidagi farq nima? Bu savolga javob berish uchun, Keling, ishlab chiqarish jarayonini va uning navlarini batafsil ko'rib chiqaylik.
Urug'larni qayta ishlash. Ayçiçek yog'ining sifati qayta ishlash uchun etkazib beriladigan kungaboqar urug'ining sifatiga, urug'larni presslashdan oldin saqlash muddati va shartlariga bog'liq. Kungaboqar urug'larining asosiy sifat ko'rsatkichlari yog'liligi, namligi va pishish davri hisoblanadi. Yog 'miqdori kungaboqar naviga va yoz qanchalik issiq va quyoshli bo'lganiga bog'liq. Urug‘larning yog‘ miqdori qancha ko‘p bo‘lsa, yog‘ unumdorligi shunchalik yuqori bo‘ladi. Qayta ishlash uchun etkazib beriladigan kungaboqar urug'lari uchun namlikning optimal ulushi 6% ni tashkil qiladi. Juda nam bo'lgan urug'lar yomon saqlanadi va og'irroq bo'ladi. Bizning iqlim sharoitimizda pishib etish davri kungaboqar yog'i narxiga bilvosita ta'sir qiluvchi juda muhim omil hisoblanadi. Tayyor o'simlik yog'ini ishlab chiqarish va etkazib berishning eng yuqori cho'qqisi oktyabr-dekabr oylaridir. Talabning cho'qqisi esa yozning oxiri - kuzning boshidir. Shunga ko‘ra, xom ashyo qancha erta qabul qilinsa, tayyor mahsulot iste’molchiga shunchalik tez yetib boradi. Bundan tashqari, urug'lar yaxshi tozalangan bo'lishi kerak, axlat miqdori 1% dan, singan don esa 3% dan oshmasligi kerak. Qayta ishlashdan oldin urug 'po'stlog'ini qo'shimcha tozalash, quritish, cho'ktirish (yo'q qilish) va uni yadrodan ajratish amalga oshiriladi. Keyin urug'lar yalpiz yoki pulpa hosil qilish uchun eziladi.
Ayçiçek yog'ini qazib olish (ishlab chiqarish). Yalpiz kungaboqar urug'idan o'simlik moyi 2 usul bilan olinadi - presslash yoki ekstraktsiya. Neft qazib olish ekologik jihatdan qulayroq usuldir. Yog 'hosildorligi, albatta, juda kam va 30% dan oshmasa ham. Qoida tariqasida, siqishdan oldin, yalpiz qovurilgan idishda 100-110 ° S haroratda isitiladi, ayni paytda aralashtiriladi va namlanadi. Keyin qovurilgan yalpiz vintli presslarda siqib chiqariladi. O'simlik moyining to'liq olinishi neftning bosimiga, yopishqoqligi va zichligiga, yalpiz qatlamining qalinligiga, ekstraktsiya muddatiga va boshqa omillarga bog'liq. Issiq presslashdan keyin yog'ning xarakterli ta'mi qovurilgan kungaboqar urug'ini eslatadi. Issiq presslash natijasida olingan yog'lar qizdirilganda hosil bo'ladigan parchalanish mahsulotlari tufayli yanada qizg'in rangga ega va ta'mga ega bo'ladi. A sovuq presslangan kungaboqar yog'i yalpizdan qizdirilmasdan olinadi. Ushbu moyning afzalligi shundaki, u foydali moddalarning ko'pini saqlab qoladi: antioksidantlar, vitaminlar, lesitin. Salbiy nuqta shundaki, bunday mahsulotni uzoq vaqt davomida saqlab bo'lmaydi, u tezda bulutli bo'ladi va xiralashadi. Yog 'chiqarishdan keyin qolgan tortni olish yoki chorvachilikda ishlatish mumkin. Bosish orqali olingan kungaboqar yog'i xom deb ataladi, chunki presslashdan keyin u faqat cho'ktiriladi va filtrlanadi. Ushbu mahsulot yuqori ta'm va ozuqaviy xususiyatlarga ega.
Ayçiçek yog'ini olish. Ekstraktsiya yo'li bilan kungaboqar yog'ini ishlab chiqarish organik erituvchilardan (ko'pincha ekstraktsiya benzinlari) foydalanishni o'z ichiga oladi va maxsus apparatlarda - ekstraktorlarda amalga oshiriladi. Ekstraksiya paytida miscella - yog'ning erituvchidagi eritmasi va yog'siz qattiq qoldiq - ovqat olinadi. Erituvchi distillyatorlar va vintli bug'latgichlarda miscella va ovqatdan distillanadi. Tayyor moy cho'ktiriladi, filtrlanadi va keyinchalik qayta ishlanadi. Yog'larni ajratib olishning ekstraktsiya usuli tejamkorroqdir, chunki u xomashyodan imkon qadar ko'proq - 99% gacha yog' olish imkonini beradi.
Ayçiçek yog'ini qayta ishlash. Qayta qilingan yog'ning deyarli rangi, ta'mi va hidi yo'q. Bu moy ham shaxssiz deb ataladi. Uning ozuqaviy qiymati faqat muhim yog 'kislotalari (asosan linoleik va linolenik) ning minimal mavjudligi bilan belgilanadi, ular vitamin F deb ham ataladi. Bu vitamin gormonlar sintezi va immunitetni saqlash uchun javobgardir. U qon tomirlariga barqarorlik va elastiklik beradi, tananing ultrabinafsha nurlari va radioaktiv nurlanishga sezgirligini pasaytiradi, silliq mushaklarning qisqarishini tartibga soladi va boshqa ko'plab hayotiy funktsiyalarni bajaradi. O'simlik yog'ini ishlab chiqarishda qayta ishlashning bir necha bosqichlari mavjud.
Qayta ishlashning birinchi bosqichi. Mexanik aralashmalardan xalos bo'lish cho'ktirish, filtrlash va santrifüjlash orqali amalga oshiriladi, shundan so'ng o'simlik moyi qayta ishlanmagan tijorat moyi sifatida sotuvga chiqariladi.
Qayta ishlashning ikkinchi bosqichi. Fosfatidlarni olib tashlash yoki hidratsiya - oz miqdorda issiq suv bilan ishlov berish - 70 ° S gacha. Natijada, yog'ning tez buzilishiga olib kelishi mumkin bo'lgan oqsil va shilliq moddalar shishadi, cho'kadi va chiqariladi. Neytrallash - bu qizdirilgan yog'ga asos (lye) ta'siri. Bu qadam oksidlanishni katalizlaydigan va qovurish paytida tutunni keltirib chiqaradigan erkin yog' kislotalarini olib tashlaydi. Neytralizatsiya bosqichi og'ir metallar va pestitsidlarni ham olib tashlaydi. Qayta qilinmagan yog 'xom yog'ga qaraganda bir oz pastroq biologik qiymatga ega, chunki hidratsiya paytida ba'zi fosfatidlar chiqariladi, lekin uni uzoqroq saqlash mumkin. Ushbu davolash o'simlik yog'ini shaffof qiladi, undan keyin u tijorat gidratlangan deb ataladi.
Tozalashning uchinchi bosqichi. Erkin yog 'kislotalarini olib tashlash. Agar bu kislotalarning tarkibi ortiqcha bo'lsa, o'simlik yog'i yoqimsiz ta'mga ega bo'ladi. Ushbu uch bosqichdan o'tgan o'simlik yog'i tozalangan, deodorizatsiyalanmagan deb ataladi.
Qayta ishlashning to'rtinchi bosqichi. Oqartirish - bu bo'yoq tarkibiy qismlarini o'zlashtiradigan organik kelib chiqadigan adsorbentlar (ko'pincha maxsus gillar) bilan yog'ni qayta ishlash, shundan so'ng yog' tiniqlanadi. Pigmentlar urug'lardan yog'ga o'tadi va shuningdek, tayyor mahsulotning oksidlanishiga tahdid soladi. Oqartirilgandan so'ng, yog'da pigmentlar, shu jumladan karotenoidlar qolmaydi va u ochiq somon rangiga aylanadi.
Qayta ishlashning beshinchi bosqichi. Deodorizatsiya - kungaboqar yog'ini vakuum sharoitida 170-230 ° S haroratda issiq quruq bug'ga ta'sir qilish orqali aromatik moddalarni olib tashlash. Ushbu jarayon davomida oksidlanishga olib keladigan hidli moddalar yo'q qilinadi. Yuqoridagi kiruvchi aralashmalarni olib tashlash moyning saqlash muddatini oshirish imkoniyatiga olib keladi.
Qayta ishlashning oltinchi bosqichi. Muzlatish - mumlarni olib tashlash. Barcha urug'lar mum bilan qoplangan, bu tabiiy omillardan himoya qilishning bir turi. Mumlar yog'ni bulutli qiladi, ayniqsa sovuq mavsumda ko'chada sotilganda va shu bilan uning taqdimotini buzadi. Muzlatish jarayonida moy rangsiz bo'lib qoladi. Barcha bosqichlardan o'tib, o'simlik moyi shaxsiyatsiz bo'ladi. Ushbu mahsulotdan margarin, mayonez, yog'lar tayyorlanadi va konserva uchun ishlatiladi. Shuning uchun mahsulotning umumiy ta'mini buzmaslik uchun u o'ziga xos ta'm yoki hidga ega bo'lmasligi kerak.
Ayçiçek yog'i quyidagi mahsulotlar sifatida javonlarga etib boradi: Qayta qilingan, deodorizatsiyalanmagan yog' - tashqi shaffof, ammo xarakterli hid va rangga ega. Qayta qilingan deodorizatsiyalangan moy shaffof, och sariq, hidsiz va ta'msizdir. Qayta qilinmagan yog '- oqartirilgandan ko'ra quyuqroq, ehtimol cho'kindi yoki suspenziya bilan, lekin shunga qaramay, u filtrlashdan o'tdi va, albatta, bolalikdan hammamiz biladigan hidni saqlab qoldi.
Mahsulotlar, xom ashyo va yarim tayyor mahsulotlarning xarakteristikalari. O'simlik moylari o'simlik to'qimalaridan (zaytun, kungaboqar, soya, kolza va boshqalar) ajratilgan organik moddalar - lipidlarning murakkab aralashmalari. Tarkibi bo'yicha lipidlar ikki guruhga bo'linadi: oddiy va murakkab. Oddiy lipidlarning asosiy tarkibiy qismlari yog'lar bo'lib, lipidlarning 95...97% gacha. Yog'larning tarkibi asosan triglitseridlardan iborat - yopishqoq suyuqliklar yoki erish nuqtasi past (40 ° C gacha) bo'lgan qattiq moddalar, rangsiz va hidsiz, suvdan engilroq (15 ° C zichlikda 900...980 kg/m3), bo'lmagan. - uchuvchan. Ular organik erituvchilarda yaxshi eriydi va suvda erimaydi. Yog'lar tarkibida to'yingan va to'yinmagan kislotalar va mumlar ham mavjud. Fosfolipidlar murakkab lipidlarning muhim tarkibiy qismidir.
O'simlik yog'lari va yog'lari oziq-ovqatning muhim tarkibiy qismlari, odamlar uchun energiya va plastik material manbai, ular uchun zarur bo'lgan moddalar yetkazib beruvchisi bo'lib, ular metabolizmni, qon bosimini, organizmdan ortiqcha xolesterinni chiqarib tashlashni va hokazolarni tartibga solishda ishtirok etadilar. yog'larning muhim tarkibiy qismlari ko'p to'yinmagan kislotalar - linoleik va linolenik. Ular inson tanasida sintez qilinmaydi va muhim yoki muhim kislotalar deb ataladi. Muhim yog 'kislotalarining dietasini uzoq muddatli cheklash fiziologik anormalliklarga olib keladi: markaziy asab tizimining faoliyati buziladi, tananing immuniteti pasayadi va umr ko'rish davomiyligi kamayadi. Ammo ortiqcha yog'larni iste'mol qilish ham istalmagan, bu semirish va yurak-qon tomir kasalliklariga olib keladi.
Rossiyada quyidagi turdagi o'simlik moylari ishlab chiqariladi: tozalangan (deodorizatsiyalangan va hidsiz), gidratlangan (eng yuqori, I va II navlar), qayta ishlanmagan (eng yuqori, I va II navlar). Chakana savdo tarmoqlari va umumiy ovqatlanish korxonalariga faqat shisha yoki plastik butilkalarga qadoqlangan tozalangan deodorizatsiyalangan moy jo'natilishi kerak.
Standartga muvofiq, tayyor yog'da zararli moddalarning ruxsat etilgan tarkibining fizik-kimyoviy ko'rsatkichlari, namlik miqdori, kislota va yod soni va boshqalar, shuningdek organoleptik ko'rsatkichlar: shaffoflik, hid va ta'm aniqlanadi.
Inson ratsionida tavsiya etilgan yog‘ miqdori kuniga o‘rtacha 100...108 g, shu jumladan, to‘g‘ridan-to‘g‘ri yog‘lar shaklida 50...52 g.Ovqatning yog‘lar bo‘yicha optimal kimyoviy tarkibi 1/. Ratsionda 3 o'simlik va 2/3 hayvon yog'lari.
O'simlik moylarini ishlab chiqarish uchun xom ashyo, asosan, moyli o'simliklarning urug'lari, shuningdek, ba'zi o'simliklarning mevalari pulpasi hisoblanadi. Yog'liligiga ko'ra urug'lar uch guruhga bo'linadi: ko'p yog'li (30% dan ortiq - kungaboqar, yeryong'oq, kolza), o'rtacha moyli (20...30% - paxta, zig'ir) va kam yog'li (20 tagacha). % - soya). Rossiyada asosiy yog'li ekinlar kungaboqar hisoblanadi. Ishlab chiqarishga yog‘liligi 40...50%, namligi 6...8%, begona o‘tlar miqdori 3% dan oshmaydigan kungaboqar urug‘lari yetkazib beriladi.
Tayyor mahsulotni ishlab chiqarish va iste'mol qilish xususiyatlari. Kungaboqar urug'ini o'simlik yog'iga qayta ishlash urug'larni tozalash va maydalash, yalpizni gidrotermik ishlov berish, moy olish va qayta ishlash jarayonlarini amalga oshirishni o'z ichiga oladi.
C h a l l i n g o f kungaboqar urug'lari. Yog'li o'simliklarning to'qimalarida yog' zahiralari notekis taqsimlanadi: asosiy qismi urug' yadrosida - embrion va endospermda to'plangan. Meva va urug 'qobig'larida nisbatan oz miqdordagi yog' mavjud bo'lib, u boshqa (oziqlanish qiymati jihatidan yomonroq) kimyoviy tarkibga ega. Shu munosabat bilan, chig'anoqlar asosiy yog 'o'z ichiga olgan to'qimalardan urug'larning integumental to'qimalarini yo'q qilish orqali ajratiladi - qobiq va hosil bo'lgan aralashmani keyinchalik ajratish - rusanka yadro va qobiqqa.
G'or ishlarining eng muhim talabi shundaki, qobiqni yo'q qilish yadroni maydalash bilan birga bo'lmasligi kerak. Rushankaning sifati undagi kiruvchi fraksiyalarning mavjudligi bilan tavsiflanadi - butun va qisman yo'q qilingan urug'lar, butun don va yarim don, maydalangan yadro (somon) va moyli urug'lar changi. Bunday fraksiyalarning mavjudligi yadroning ifloslanishini (qobiq tarkibini) oshiradi va ajratilgan qobiqli yadro zarralarini yo'qotishni oshiradi.
Rushankaning yadro va qobiqqa bo'linishi ularning o'lchamlari va aerodinamik xususiyatlaridagi farqga asoslanadi. Shuning uchun, birinchi navbatda, bir xil o'lchamdagi yadro va qobiqning zarralarini o'z ichiga olgan Rushanka fraktsiyalari olinadi, so'ngra Rusanka havo oqimida yadro va qobiqqa bo'linadi. Rushankani ajratish operatsiyasining sifati tayyor yadrodagi qoldiq qobig'i miqdori va ajratilgan qobiqdan yog'ning yo'qolishi bilan baholanadi.
Urug'larni maydalash. Yog 'urug' yadrosining hujayra ichidagi tuzilishida mavjud bo'lib, u yog'ni chiqarish uchun yo'q qilinishi kerak. Kerakli silliqlash darajasiga ishlov beriladigan materialni maydalash, parchalash, abraziv va zarba ta'sirini keltirib chiqaradigan mexanik kuchlarga ta'sir qilish orqali erishiladi. Odatda, silliqlash bu kuchlarning bir nechta turlarini birlashtirish orqali amalga oshiriladi.
Maydalashdan keyin olingan yarim tayyor mahsulot yalpiz go'shti deb ataladi va juda katta o'ziga xos sirt maydoni bilan ajralib turadi, chunki silliqlash paytida hujayra membranalarini yo'q qilishdan tashqari, hujayraning yog'li qismining hujayra ichidagi tuzilishi ham buziladi. Yog'ning muhim qismi ajralib chiqadi va darhol yalpiz zarralari yuzasida adsorbsiyalanadi.
Yaxshi tug'ralgan yalpiz 1 mm teshiklari bo'lgan elakdan o'tadigan bir xil o'lchamdagi zarralardan iborat bo'lishi kerak, butun, buzilmagan hujayralarni o'z ichiga olmaydi va shu bilan birga undagi juda kichik (oshli) zarrachalar miqdori kichik bo'lishi kerak. Maydalash jarayonining yakuniy natijasi urug' hujayralarida mavjud bo'lgan yog'ni keyingi texnologik ta'sirlar uchun ochiq shaklga o'tkazishdir.
GIDROTERMAL KAYTALASH. Yalpiz zarralari yuzasida yupqa plyonkalar shaklida adsorbsiyalangan moy sezilarli sirt kuchlari bilan saqlanadi. Bu kuchlar yalpizni namlash va undan keyingi issiqlik bilan ishlov berish orqali sezilarli darajada zaiflashishi mumkin.
Yalpizni bir vaqtning o'zida namlash bilan intensiv qisqa muddatli isitish yalpizda namlikning bir xil taqsimlanishiga va urug'larning gidrolitik va oksidlovchi fermentlarining qisman inaktivatsiyasiga yordam beradi, bu esa moy sifatini yomonlashtiradi. Keyin yalpiz isitiladi va quritiladi. Ushbu qayta ishlash natijasida yalpiz moy olish uchun tayyorlangan pulpaga aylanadi.
Yog 'chiqarish. O'simlik moylarini ishlab chiqarish amaliyotida o'simlik moyi bo'lgan xom ashyolardan moy olishning ikkita printsipial jihatdan farq qiladigan usuli mavjud: neftni mexanik ekstraktsiya - yog'ni presslash va yuqori uchuvchan organik erituvchilarda eritish - ekstraktsiya. O'simlik moylarini ishlab chiqarishning bu ikki usuli alohida yoki bir-biri bilan birgalikda qo'llaniladi.
Hozirgi vaqtda neftni olish uchun ular birinchi navbatda jami yog'ning ¾ qismini oladigan presslash usulidan, so'ngra qolgan yog'ni ajratib oladigan ekstraksiya usulidan foydalanadilar.
Yog 'turli dizayndagi vintli presslarda presslanadi. Vintli press tomonidan ishlab chiqilgan bosim 30 MPa ga etadi, pulpaning siqilish (siqilish) darajasi 2,8 ... 4,4 marta. Bunday holda, pulpa zarralari bir-biriga yaqinlashadi, yog 'siqib chiqariladi va siqilgan material monolit massa-kek ichiga siqiladi.
Bosish usuli yordamida pulpani to'liq yog'sizlantirishga erishib bo'lmaydi, chunki yog'ning yupqa qatlamlari doimo pressdan chiqadigan pulpa zarralari yuzasida qoladi, ular ishlab chiqarilgan bosimdan bir necha baravar yuqori bo'lgan sirt qatlamlari tomonidan ushlab turiladi. zamonaviy presslar. Maksimal yog 'olish bilan ishlaydigan va yuqori bosimni rivojlantiruvchi presslarda ham yog' miqdori 4...7% bo'lgan tort olinadi.
Ekstraksiya - bu erituvchilar yordamida tortdan moy olish. O'simlik moylarini olish uchun erituvchi sifatida 63...75 °C oralig'ida qaynash nuqtasi bo'lgan ekstraksiya benzini va nefralar ishlatiladi. Ochilgan hujayralar yuzasida joylashgan moy benzin bilan yuvilganda osongina eriydi. Yog'ning katta miqdori ochilmagan hujayralar ichida yoki yopiq bo'shliqlar (kapsulalar) ichida joylashgan. Ushbu moyni olish uchun erituvchining hujayralar va kapsulalarga kirib borishi va erituvchini atrof-muhitga chiqarish kerak. Bu jarayon molekulyar va konvektiv diffuziya tufayli sodir bo'ladi.
Ekstraktsiya natijasida moyning miscella deb ataladigan erituvchidagi eritmasi va yog'siz material - un olinadi.
Miscelladan mexanik aralashmalarni olib tashlash uchun u filtrlanadi. Shundan so'ng u past qaynaydigan erituvchi va amalda uchmaydigan moydan iborat. Yog 'va yog' sanoatida erituvchini olib tashlash operatsiyasi distillash deb ataladi. Miscelladagi nisbatan past yog 'kontsentratsiyasida erituvchini olib tashlash jarayoni dastlab an'anaviy bug'lanish jarayoniga kamayadi. Yog 'konsentratsiyasi ortishi bilan miscella qaynash nuqtasi juda tez ortadi. Shu munosabat bilan distillash haroratini pasaytirish va jarayonni tezlashtirish uchun erituvchini vakuum ostida, shuningdek, suv bug'i bilan distillash qo'llaniladi.
R a f i n a t i o n m a s l a. Qayta tozalash - yog'ni kiruvchi lipid guruhlari va aralashmalardan tozalash jarayoni. Tabiiy yog'lar va yog'larni tashkil etuvchi lipidlarning fizik-kimyoviy xossalarining xilma-xilligi tufayli zamonaviy tozalash murakkab jarayon bo'lib, u olib tashlanadigan lipid guruhlariga kimyoviy va fizik ta'sirlarning tabiati bilan farq qiluvchi texnologik operatsiyalarning ketma-ket zanjirini o'z ichiga oladi. .
Qayta ishlash vaqtidagi operatsiyalar hajmi va ketma-ketligi neftning turi va maqsadiga bog'liq. Hidratsiya yog'ni saqlash vaqtida cho'kmaga tushadigan gidrofil xossaga ega bo'lgan moddalar guruhini (fosfolipidlar, shilliq va oqsil moddalari) suv yordamida neftdan olib tashlash uchun ishlatiladi. Yog'ni gidroksidi bilan neytrallash uni sovunlanishga qodir bo'lgan erkin yog' kislotalaridan tozalash imkonini beradi. Mumlarni muzlatish va ularning kristallarini ajratish uchun moyni sovutish kerak. Yog'ni deodorizatsiya qilish - bu yog'ning hidi va ta'mini aniqlaydigan uchuvchi moddalarni, shuningdek, begona birikmalar, pestitsidlar va zaharli mahsulotlarni olib tashlashning distillash jarayoni.
Yuqoridagi barcha operatsiyalarni bajarishda kiruvchi moddalarning kimyoviy tarkibi va fizik holatida o'zgarishlar yuz beradi, buning natijasida ular qattiq zarrachalar va suspenziyalarga aylanadi. Ularni neftdan turli fizik usullar bilan mexanik tozalash yo‘li bilan olib tashlash mumkin: filtrlash, cho‘ktirish va sentrifugalash.
Amaldagi texnologik operatsiyalarning zaruriy sharti yog'ning ozuqaviy ahamiyatga ega bo'lgan triatsilgliserin qismini o'z ona holatida saqlashdir.
To'g'ridan-to'g'ri iste'mol qilish uchun salat yog'ini olishda, margarin, qandolatchilik, pishirish yog'lari va mayonez ishlab chiqarishda ishlatiladigan yog'lar va yog'lar uchun to'liq tozalash kerak.
Kekni ekstraksiya bilan davolash natijasida olingan ovqat ham distillash orqali erituvchidan tozalanadi va hayvonlar uchun ozuqa sifatida ishlatiladi. Oziq-ovqat oqsilini maxsus texnologiya yordamida ovqatdan olish mumkin.
Yuqori va birinchi navli kungaboqar moyini hidratlashda 40...70% sirt faol modda - lesitinni o'z ichiga olgan oziq-ovqat fosfatid konsentrati olinadi va emulgator sifatida ishlatiladi, II navli moyni hidratsiya qilishda esa ozuqa fosfatid konsentrati olinadi.
Sovun ishlab chiqarishda moyni ishqoriy neytrallash jarayonida hosil bo'lgan sovun birligi ishlatiladi.
Texnologik jarayonning bosqichlari. Kungaboqar urug'idan o'simlik moyi ishlab chiqarish quyidagi bosqichlar va asosiy operatsiyalardan iborat:
– urug‘larni qabul qilish va ularni kirlardan tozalash;
– urug'larni yiqitish, yadro va qobig'ini ajratish;
– yalpiz urug‘ini maydalash va gidrotermik ishlov berish;
– pulpani presslash va press moyini tozalash;
– tortning tuzilishi va undan moy olish;
- turli xil mahsulotlarni distillash;
– neftni qayta ishlash: hidratsiya, neytrallash, deodorizatsiya, sovutish, aralashmalarni mexanik tozalash;
– ovqatdan erituvchini distillash;
– tayyor moyni iste’mol va transport idishlariga qadoqlash.
Uskunalar majmualarining xususiyatlari. Chiziq chigitni tozalash uchun tarozilar, siloslar, separatorlar, magnit ushlagichlar, ozuqa qutilari, elevatorlar va konveyerlardan iborat uskunalar majmuasidan boshlanadi.
Urug'lik yadrolarini olish uchun navbatdagi uskunalar majmuasi, ular markazdan qochma maydalagichlar, urug'larni silkitgichlar, aspiratsiya tizimlari, elaklar, elevatorlar va konveyerlarni o'z ichiga oladi.
Ushbu liniyaning etakchi uskunalari to'plami press moylarini ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan, shu jumladan rulonli tegirmonlar, inaktivator, moy presslari, filtrlar va nasoslar, shuningdek, pressdan oldingi tortni maydalash va undan yakuniy moy olish uchun uskunalar.
Ekstraksiya moyini olish uchun asbob-uskunalar majmuasiga bosishdan oldingi tort uchun maydalagich va tekislash mashinasi, ekstraktor, missellalar uchun filtrlar, isitgichlar va distillyatorlar, moyli muzlatgichlar, konveyerlar, nasoslar va idishlar, ovqatdan erituvchini distillash uchun uskunalar, shuningdek uskunalar kiradi. hal qiluvchi tozalash uchun.
To'liq neftni qayta ishlash uchun uskunalar majmuasi gidratator, neytrallashtirgich, oqartirish va quritish apparati, filtrlar, deodorizator, nasoslar va kollektorlarni o'z ichiga oladi.
Chiziqning yakuniy majmuasiga dozalash moslamalari, neft va mahsulotlarni transport konteynerlariga qadoqlash uchun mashinalar kiradi.
Kungaboqar urug'idan o'simlik moyi ishlab chiqarish liniyasining mashina va apparat sxemasi rasmda ko'rsatilgan. 2.11.
Chiziqning dizayni va ishlash printsipi. Ishlab chiqarishga kiradigan kungaboqar urug'lari magnit separatorda ferromagnit aralashmalardan tozalanadi, tortiladi, so'ngra vintli konveyer orqali tortiladi. 1 havo elakdan ajratgichga beriladi 2 mineral va organik qoldiqlardan tozalash uchun (2.11-rasm, a).
Vintli konveyer orqali yuqori (saralash) elakdan chiqadigan katta qoldiqlar 5 ishlab chiqarishdan chiqariladi. Pastki (pastki) elakdan o'tib, siklonlardan chiqadigan kichik qoldiqlar 3 fanatlar bilan jihozlangan separatorlarning aspiratsiya tizimi 4 , shuningdek, vintli konveyer 5 ishlab chiqarishdan chiqariladi. Chiqindidagi chiqindilar tarkibidagi neft aralashmalarining miqdori 3% dan oshmaydi.
Elaklardagi katta va kichik qoldiqlardan tozalangan urug'lar ajratgichning pnevmatik ajratuvchi kanalining tebranish patnisiga etkazib beriladi. 2 . Urug' oqimi orqali havo o'tganda, engil aralashmalar urug'lik massasidan ajralib chiqadi va havo orqali pnevmatik ajratish kanali va havo kanallari orqali cho'kma qurilmasiga - gorizontal siklonlarga olib boriladi. Ular separatorning pnevmatik ajratish kanalida kungaboqar urug'idan ajratilgan aralashmalardan havo oqimini oldindan tozalash uchun mo'ljallangan. Gorizontal siklonlardan yorug'lik aralashmalari assimilyatsiyaga qarshi kanal orqali vintli konveyerga kiradi. 5 .
Gorizontal siklonlardan chiqadigan havo siklonlarda yanada tozalanadi 3 , ajratilgan aralashmalar, shuningdek, vintli konveyer bilan chiqariladi 5 .
Skreper konveyer yordamida pnevmatik ajratish kanalidan tozalangan kungaboqar urug'lari 6 , lift 7 , vintli konveyer 9 markazdan qochma maydalagichlarga (maydalash) qulash uchun oziqlangan 10 . Urug'lar liftdan tortishish bilan chelaklarga kirishidan oldin 7 konveyerga 9 o'rnatilgan magnit separator (temir separator) 8
Urug'lar markazdan qochma aylanuvchi diskda tezlanishni olgan holda, tutqichning radial yo'naltiruvchi kanallariga tushadi, ular aşınmaya bardoshli keramikadan yasalgan astarlar bilan qoplangan, u erdan halqa shaklidagi palubaga tashlanadi va uni o'tkir yoki to'mtoq uchi bilan uradi. urug'ning (ya'ni, ular eng zaif yo'nalishda - urug'ning uzun o'qi bo'ylab uriladi, bu asosan eng yaxshi qulash effektini ta'minlaydi). Kemaga urilganda, urug'larning ko'p qismi qulab tushadi va maydalagich shaklida maydalagich siklonining ichida joylashgan silindrsimon elakka kiradi. Maydalagich elakdan pastga harakat qilganda, yog 'changining bir qismi maydalagichdan ajratiladi, u maydalagichdan vintli konveyer orqali chiqariladi. 14 asosiy vintli konveyerda 22 , bu erda u yadro bilan aralashadi.
Tozalangan kungaboqar urugʻlari (rushanka) butun yadrolari, ularning yirik zarralari, somon, moyli urugʻlar changi, butun urugʻlari, oʻsmalar, turli oʻlchamdagi poʻstloq va axlatdan (sabzavot va mineral) iborat. Tarkibida 25% gacha butun don va yer osti don, 10% gacha yogʻ changi va 12% gacha somon boʻlgan Rushanka urugʻlik korxonalariga gravitatsiya orqali yetkazib beriladi. 16 15 .
Urug'larning asosiy maqsadi qobiqdan yog'ning minimal yo'qotilishi bilan zarur miqdorda qobiqni ajratishdir. Shu bilan birga, qolgan axlatning bir qismi urug 'begona o'tlarida chiqariladi.
Urug'lik tegirmonlarida po'stlog'idan tozalangan kungaboqar urug'lari fraktsiyalarga bo'linadi. Rushanka elakdan o'tib, oltita fraktsiyaga bo'linadi, ulardan beshtasi vinçga beriladi, oltinchisi esa dastgohni chetlab o'tib, mashinadan chiqariladi. Vinçkaga kiradigan mahsulotning beshta fraktsiyasining har biri u uchun mo'ljallangan kameraga kiradi, bu erda mahsulot havo oqimi bilan o'raladi va qobiq aerodinamik xususiyatlardagi farqga ko'ra yadrodan ajratiladi.
Urug' kurtaklarining ikkinchidan beshinchi bo'limlaridagi qobig'i 12% dan ko'p bo'lmagan yadro 16 vintli konveyerlar 22 , 48 49 silliqlash uchun. Yadro konveyerdan tortishish bilan rolikli mashinalarga kirishidan oldin 22 konveyerga 48 temir ajratgich o'rnatilgan 47 metall aralashmalarini olib tashlash uchun.
Kungaboqar urug'ini maydalashda asosiy maqsad yadroning hujayra tuzilishini to'liq yo'q qilishga erishishdir, bu esa presslash va ekstraksiya usullari bilan yog'ning to'liqroq olinishiga yordam beradi. Hujayra strukturasining maksimal buzilishi sodir bo'ladigan optimal yadro namligi 5,5 ... 6,0% oralig'ida yotadi. Belgilangan qiymatga nisbatan yadro namligining oshishi silliqlash sifatini yomonlashtiradi.
Rolikli dastgohning silliqlash roliklari orasidagi o'tish joylariga tushgan yadro rulonlarning periferik tezligidagi farq, ularning sirtlarida gofrirovka mavjudligi, shuningdek rulonlar orasidagi bo'shliqning har xil o'lchamlari tufayli eziladi. , ya'ni. yalpizga aylanadi.
Yalpiz (kamida 60% li 1 mm elakdan o'tish) vintli konveyerli rolikli mashinalardan keyin 5...6% namlik bilan. 50 presslash uchun beriladi.
Ishchi urug'lik ekinlarining birinchi bo'limlaridan Nedorush 16 vintli konveyer 21 , shuningdek, nedorush uchun urug'lik hosilining birinchi bo'limlaridan nedorush 35 vintli konveyer 36 lift orqali boshqarish uchun beriladi 23 , vintli konveyer 24 Semenoveykida 25 , qobig'i undan ajratilgan joyda.
Urug'li o'simliklardan 25 vintli konveyer 27 , lift 28 , vintli konveyer 29 markazdan qochma maydalagichga qayta-qayta qulash uchun oziqlangan 30 . Santrifüj maydalagichdagi maydalagichdan ajratilgan yog 'changining bir qismi undan vintli konveyer orqali chiqariladi. 33 yadro vintli konveyerga 22 , bu erda moyli urug'lar changining yadro bilan aralashishi sodir bo'ladi.
a) rasm. 2.11. Kungaboqar urug'idan o'simlik moyi ishlab chiqarish liniyasining mashina va apparat sxemasi
Rushanka kichik o'lchamdagilar uchun urug'lik tegirmonlariga tortish kuchi bilan oqadi 35 qirg'ichdan yasalgan konveyer yordamida 34 , kasrlarga bo'linish xuddi ishlaydigan urug' silkitgichda bo'lgani kabi sodir bo'ladi 16 . Asosiy vintli konveyerlar 22 , 48 valikli tegirmonlar ustidagi yadro bunkerlariga, keyin esa valikli tegirmonlarga beriladi 49 . Urug'li o'simliklardan nedorush 35 ishlaydigan urug'lardan yarim pishgan urug' bilan bog'lanadi 16 va noriya yordamida 23 va vintli konveyer 24 nazorat qilish uchun urug'lik kollektsiyasiga boradi 25 qobiqlarni ajratish uchun. Urug'li o'simliklardan ko'chirish 35 ishlaydigan urug 'o'simliklarining parvozi bilan bog'lanadi 16 va vintli konveyer 19 , lift 38 , vintli konveyer 39 urug'lik mashinasiga oziqlanadi 40 qobiqlarni ajratish uchun shamolni nazorat qilish. Undan yadro yadro vintli konveyerga kiradi 22 rulonli mashinalar.
b) rasm. 2.11. (Davomi)
Ishlaydigan chigit poyalaridan botanika qiymatidan 0,8% dan ortiq bo'lmagan yog'li qobiqlar 16 25 va winnow 40 , kambag'al uchun urug' 35 vintli konveyer 20 , lift 42 , vintli konveyer 43 qobiqlarni nazorat qilish uchun elaklarga yuboriladi 44 , bu erda yog'li urug'lar changining qobig'idan ajralishi sodir bo'ladi. Vintli konveyer orqali qobiqlar 45 qobiqlarning pnevmatik transportiga oziqlanadi va ishlab chiqarishdan chiqariladi.
Elakdan yog'li urug'lar changi 44 vintli konveyer 46 yalpiz bilan aralashtirish uchun vintli konveyerga oziqlanadi 50 .
Ishchi urug'larning aspiratsiyasi 10 Va 30 fanatlar yordamida amalga oshiriladi 12 Va 32 . Moyli urug'larning changlari siklonlarda cho'kadi 11 Va 31 va keyin vintli konveyer orqali 13 yalpiz go'shtining vintli konveyeriga oziqlanadi 50 .
16 siklonlarda joylashadi 17 va vintli konveyer orqali oziqlanadi 18 yalpizning vintli konveyerida ham 50 .
Ishchi urug'larning aspiratsiyasidan hosil bo'lgan moyli urug'lar changi 16 , o'sishni nazorat qilish uchun urug'lik urug'i 25 va winnow 40 va kambag'allar uchun ko'chatlar 35 siklonlarda joylashadi 17 , 26 , 41 , 37 va yalpiz go'shti bilan aralashtirish uchun vintli konveyer 18 orqali yalpiz go'shtining vintli konveyeriga ham oziqlanadi. 50 .
Chiziqda press moyi quyidagicha ishlab chiqariladi. Yalpiz vintni inaktivatorga kiradi 51 , bu erda 80...85 °C haroratgacha jonli bug 'bilan qizg'in isitish va suv bug'i va kondensat aralashmasi bilan 8...9% gacha namlash orqali to'g'ridan-to'g'ri yalpiz oqimiga solinadi. Yalpiz vintli roliklar bilan harakatga keltirilib, chiqish trubkasi orqali qovurilgan idishning yuqori idishiga kiradi. 52 .
Pichoq mikserlari yordamida material asta-sekin aralashtiriladi va qo'shimcha namlik va issiqlik bilan ishlov berishdan o'tkaziladi. Yalpizning namligi 7...9% gacha, harorati 100...105 °C gacha oshiriladi. Bug'langan namlik ventilyator yordamida vertikal kollektor orqali qozonlardan chiqariladi. Qovurilgan idishlarda tayyorlangan pulpa oziqlantiruvchi tomonidan siqish presslariga (prepresslarga) beriladi. 53 neft oldindan bosilgan joyda. Siqilgan yog ', tarkibida siqilgan materialning qattiq zarralari bo'lib, ular g'alla teshiklari orqali oqim orqali amalga oshiriladi, ramka panasiga, so'ngra moy yig'uvchi shnekka kiradi. 64 va lift 65 tozalash uchun yuboriladi.
Birlamchi tozalash uchun prepress moyi tebranish tasniflagichiga kiradi 66 , u erdan katta to'xtatilgan zarrachalardan oldindan tozalanadi va yog 'to'ldirgichga yuboriladi 67 va keyin nasos 68 bosim manifoldu orqali 69 filtrga beriladi 70 . Filtrlangan yog'ning birinchi, hali ham bulutli bo'laklari va filtrda qolgan moy filtr yuzalarini tozalagandan keyin idishga yuboriladi. 74 , qayerdan nasos bilan 73 bosim manifoltiga qaytariladi 69 .
Qayta qilinmagan press moyini ishlab chiqarishda filtrdan olingan mahsulot 70 sovutish va keyingi qadoqlash uchun beriladi. Filtrdan tozalangan moy olish uchun 70 mahsulot hidratsiya uchun yuboriladi.
Tebranuvchi klassifikatordan filtrlangan cho‘kma va cho‘kma akkumulyator-dozerga kiradi 71 , undan uzluksiz va bir xilda pompalanadi 72 ekstraktor yoki fritözga soling 61 .
Prepress tortini qayta ishlash texnologiyasi ishlab chiqarilgan yog 'turiga bog'liq. Agar chiziq press moyi ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan bo'lsa, unda yog' miqdori kam bo'lgan presslashdan oldingi tort, siqish pressining miliga o'rnatilgan kesgichlar tomonidan qo'pol silliqlashdan so'ng, vintli konveyer bilan yo'naltiriladi. 54 va lift 55 keyingi silliqlash uchun. Keks qobig'ining qalinligi 7...8 mm, tortning yog' miqdori 18% dan oshmasligi kerak.
Kek disklarda eziladi 56 va rulo 57 tegirmonlar. Ezilgan pirojnoe silliqlash darajasi bo'yicha bir hil bo'lishi kerak, tarkibi 1 mm elakdan kamida 80% o'tadi.
Vintli konveyer orqali ezilgan prepress tort 58 , lift 59 va tarqatish vintli konveyer 60 yakuniy presslash uchun neft qazib olish agregatlariga yetkazib beriladi. Ularga mangallar kiradi 61 va siqish presslari 62 . Ko'rgazmalardan olingan yog ' 62 yog 'yig'uvchi vintli konveyerga yuboriladi 64 birlamchi tozalash uchun.
Matbuotdan chiqadigan tort qobig'ining qalinligi 5...7 mm, tortning yog' miqdori 7% dan yuqori bo'lmasligi kerak. Matbuotlardan 62 vintli konveyer orqali tort 63 omborga yetkaziladi.
Chiziqning bir qismi bo'lgan ekstraksiyalangan tozalangan moy ishlab chiqarish uchun uskunalar majmualarining mashina va apparat diagrammasi rasmda ko'rsatilgan. 2.11, b.
Lift orqali tortni torting 75 va vintli konveyer 76 bolg'acha maydalagichga beriladi 77 . Olingan qum vintli konveyer orqali rulonni tekislash mashinasiga tashiladi 78 va undan gulbarg shaklida chiqadi. Gulbarg qalinligi 0,3...0,4 mm, 1 mm li elakdan o‘tish 4% dan ko‘p bo‘lmagan, namlik 8...9%. Skreper konveyer yordamida gulbarglar shaklida tayyorlangan tort 79 ekstraktor yuklash ustuniga yuboriladi 80 .
Ekstraktorda 80 Kek ekstraksiya ustuniga kiradigan erituvchi (benzin) bilan yog'sizlanadi. Ekstraksiya qarshi oqim printsipiga muvofiq amalga oshiriladi, ya'ni. 55...65 °C gacha qizdirilgan sof erituvchi eng yog'siz materialga, konsentrlangan miscella esa yangi yuklangan xom ashyoga o'tadi. Chiqarilgan materialning erituvchiga nisbati 1,0: 1,1.
Ekstraktsiya ustunidan o'tgandan so'ng, erituvchi pastga tushadi, gorizontal vintga o'tadi va yuklash ustunining pastki qismiga kiradi. Yuqoriga ko'tarilgan holda, erituvchi (benzin) tobora ko'proq yog' bilan to'yingan bo'ladi va ekstraktordan chiqadigan miscella hosil qiladi. Miscella kontsentratsiyasi 20-25% moydan iborat.
Ekstraktordan turli xil 80 filtrlanmagan miscella to'plamiga quyiladi 81 , qayerdan nasos bilan 82 disk filtriga beriladi 83 . Filtrdagi bosim 0,2 MPa dan yuqori emas, harorat 50...60 °C, filtrdan oldin mexanik aralashmalar miqdori 0,4%, filtrdan keyin esa 0,02% dan oshmaydi. Undan miscella filtrlangan miscella kolleksiyasiga kiradi 84 .
Filtrlovchi loy (cho'kma) ekstraktor besleme ustunining pastki qismiga qaytariladi.
Distillash uch bosqichda amalga oshiriladi:
60...85 °C haroratda va atmosfera bosimida I bosqich miscelladagi neft konsentratsiyasini 55...60% ga yetkazadi;
II bosqich 90...100 °C va atmosfera bosimida, turli xildagi neft konsentratsiyasi 90...95% gacha;
III bosqich 95...110 °C va vakuumda (vakuum) 0,04...0,06 MPa erituvchisiz neft hosil qiladi.
To'plamdan filtrlangan miscella 84 isitgich orqali pompalanadi 85 birinchi bosqichdagi pre-distilyatorga 86 . Nasos bilan qisman bug'langan miscella 87 distillashning 2-bosqichiga oziklanadi 88 , bu erdan yuqori konsentrlangan miscella isituvchi orqali distillashning uchinchi bosqichiga distillerga pompalanadi. 89 erituvchini yakuniy distillash uchun. Uchta distillash moslamasi bug 'ko'ylagi bilan distillyatorga isitiladi 89 Jonli bug' ham taqdim etiladi.
Distillerdan olingan ekstraksiya moyi 89 muzlatkich orqali nasos orqali uzluksiz so'riladi, 50...60 °C gacha sovutiladi va yig'ish idishiga beriladi. 90 . Undan moy pompalanadi 91 gidrogenlash uchun xizmat qiladi.
Tarkibida 0,8...1,2% dan ko‘p bo‘lmagan moy bo‘lgan yog‘siz material (ovqat) yuklash ustuni, gorizontal vint va ekstraksiya ustunidan o‘tgandan so‘ng ekstraktordan tushiriladi. 80 ustunning yuqori qismidagi teshikdan bug'lanish qozoniga (toster) 92 . Ovqatni qozondan idishga o'tkazish bypass klapanlari yordamida avtomatik ravishda amalga oshiriladi. Har bir idishda ovqat isitiladi va jonli bug 'bilan ishlov beriladi, bu erituvchining samarali distillanishini ta'minlaydi. Tosterning pastki qismidan 92 Nihoyat erituvchidan tozalangan ovqat liftga (omborga) yuboriladi.
Aylanma erituvchi rezervuardan erituvchi (benzin). 100 ekstraktorga beriladi 80 suv cho'ktirgich orqali nasos 101 va isitgich 102 . Ekstraktordan erituvchi bug'lari 80 kondansatkichni kiriting 103 . Distillyatorlarning erituvchi bug'lari 86 , 88 , 89 mos ravishda kondansatkichlarga beriladi 104 , 105 , 106 .
Erituvchi va suv bug'lari, bug'lanish bug'lagichidan olingan ovqat kukuni aralashmasi 92 ho'l ovqat tuzog'iga kiring 93 , bu erda ular nozullar orqali purkalgan issiq suv bilan tozalanadi. Tozalangan bug'lar kondensatorga kiradi 94 . Yuvish suvi va ho'l ovqat tuzog'idan olingan loy chiqindi suv bug'latgichga yuboriladi 95 bug'lari kondensatorga kiradigan erituvchini ulardan olib tashlash 96 .
Kondensatorlardan benzinli suv kondensati 103 , 104 , 105 , 106 , 94 , 96 , 107 , kondensat sovutgichidan o'tish 97 , suv ajratgichga kiradi 98 benzin va suv ajratilgan joyda. Benzin ishlaydigan tankga quyiladi 99 va keyin aylanma erituvchi idishga 100 . Suv gaz tutqichiga, keyin esa kanalizatsiyaga quyiladi.
Bug '-havo aralashmasidan erituvchi bug'larini yig'ish moyni yutuvchi qurilmada amalga oshiriladi. Kondenserlardan bug '-havo aralashmasi 103 , 104 , 105 , 106 , 94 , 96 kondensatorga kiradi 107 va undan keyin absorberga 108 . Absorberning yuqori qismiga 108 nasos 111 kollektsiyadan dozalangan 110 mineral moy, sovutgichda oldindan sovutilgan 109 . Absorberda bug'-havo aralashmasi ko'tariladi 108 , oqadigan mineral moy bilan sug'oriladi, uni erituvchi bilan to'yintiradi. Erituvchidan tozalangan havo o't o'chirish moslamasi orqali atmosferaga chiqariladi. Absorberdan engillashtirilgan mineral moy (erituvchi bilan to'yingan). 108 nasos 116 , issiqlik almashtirgichlarda oldindan qizdirilgan 114 Va 115 , desorberga oziqlanadi 112 , bu erda mineral moydan erituvchini intensiv distillash sodir bo'ladi. Desorberdan yog'sizlangan mineral moy (erituvchidan tozalangan). 112 nasos 113 issiqlik almashtirgich orqali 115 to'plamga qaytadi 110 .
Ta'riflangan chiziq bo'yicha kungaboqar yog'ini qayta ishlash quyidagicha amalga oshiriladi. Xom presslangan va tozalangan yog 'gidratatorga yuboriladi 118 , bir vaqtning o'zida to'plamdan 117 Issiq suv gidratatorga kiradi. Hidratatsiyani amalga oshirish uchun o'simlik moyi oz miqdorda yumshatilgan suv (kondensat) bilan ishlanadi. Gidratsiya uchun kondensat miqdori laboratoriya sharoitida bir hil neft partiyasi uchun sinov hidratsiyasi bilan aniqlanadi.
Gidrator 45...50 °C optimal yog 'haroratini saqlab turish uchun zarur bo'lgan ko'ylagi bilan jihozlangan. Gidratorda mikserning sekin aylanishi bilan koagulyatsiya va namlangan fosfatidlarning parchalari paydo bo'ladi. Gidratorni to'ldirib, yaxshi hosil bo'lgan fosfatidlar bo'laklari hosil bo'lgandan so'ng, aralashtirgichni to'xtatib, moyni 1...2 soat davomida cho'ktiring.Chinkalangan moy sharnirli trubka orqali gidratlangan moy uchun kollektsiyaga solinadi. 122 . Kollektordan moyni nasos yordamida vakuumli quritish apparatiga yo'naltirish mumkin 123 neytralizatorda quritish yoki gidroksidi tozalash uchun 125 .
Hidratatordan hidratsion loy 118 kollektsiyaga boradi 119 , qayerdan nasos bilan 120 gorizontal aylanadigan plyonka apparatiga oziqlanadi 121 fosfatid konsentratini olish uchun quritish uchun.
Vakuumli quritgichda 123 Yog'lar vakuum ostida suvsizlanadi. Qurilma 20...40 mmHg qoldiq bosimni saqlab turadi. Art. bug 'ejektorli vakuum pompasi yordamida. Yog 'tarkibidagi namlik past bosim zonasiga kirib, intensiv ravishda bug'lanadi va bug' ejektorli vakuum pompasi tomonidan bug' shaklida so'riladi. Qurilmadagi moy harorati 85…90 °C. Quritilgan gidratlangan yog' iste'molchiga jo'natiladi. Yuqori namlikli nasosli moy 124 qurilmaga qaytdi 123 .
To'plamdan gidratlangan yog' 122 , gidroksidi tozalashga yo'naltirilgan, neytrallashtirgichga pompalanadi 125 bu erda erkin yog 'kislotalari yog'dan chiqariladi. Qurilmadagi moy bug 'ko'ylagi yordamida aralashtirgich bilan aralashtirib, 45...50 °C haroratgacha qizdiriladi. Qurilma kollektsiyadan gidroksidi eritma bilan ta'minlangan 126 va kollektsiyadan suv-tuz eritmasi 127 va keyingi aralashtirish 20...30 daqiqa davomida sodir bo'ladi. Keyin yog 'harorati 55...60 °C ga ko'tariladi, aralashtirish sovun zahirasining yaxshi cho'kma bo'laklari hosil bo'lguncha davom ettiriladi, ular cho'ktirish orqali ajratiladi. Cho`kish muddati 6 soatgacha cho`kilgan erkin yog` kislotalarini neytrallash natijasida hosil bo`lgan sovun plyonkalari suv-tuz eritmasiga tushadi, sovun eriydi va singib ketgan neytral yog` ajralib chiqadi. Yog 'miqdori 35% bo'lgan sovunlar maxsus tankga chiqariladi. Yog 'tarkibidagi qoldiq sovun miqdori 0,01% dan oshmaydi. Qurilmadan olingan yog 'yuvish, quritish va oqartirish uchun vakuum-yuvish oqartirish apparatiga etkazib beriladi. 128 . Qurilmada yuvish issiq kondensat bilan amalga oshiriladi. Yuvish atmosfera bosimi va 75...85 °C haroratda sovun to'liq chiqarilgunga qadar amalga oshiriladi. Har bir yuvish moyning og'irligi bo'yicha 8...10% suv iste'mol qiladi. Yuvib bo'lgandan so'ng, moy mikserni yoqish va apparatda vakuum yaratish orqali quritiladi. Quritish 95 ° C dan yuqori bo'lmagan haroratda va 110 ... 160 mm Hg qoldiq bosimida amalga oshiriladi. Art. Quritish rejimiga rioya qilish taxminan 0,2% qoldiq namlikni kafolatlaydi.
Quritish oxirida vakuum liniyasidagi vanani o'chiring, vakuum nasosini to'xtating, vakuumni yo'q qiling va aralashtirishni to'xtatmasdan filtrlash uchun moyni filtrlash uchun filtr pressiga quying. 129 . Suv-yog' emulsiyasi yog 'tutqichga chiqariladi.
Filtr pressidan tozalangan moy 129 tozalangan neft kolleksiyasiga boradi 130 , u nasos bilan deodorizatorga etkazib beriladigan joydan 131 . Unda bug 'ejektorli vakuum pompasi tomonidan vakuum hosil bo'ladi. Qayta qilingan yog 'deodorizatorda 100 ° C gacha qizdiriladi, shundan so'ng keyingi isitishni to'xtatmasdan, kerakli miqdorda issiq (o'ta qizdirilgan) bug' (250 kg / soatgacha), 325 ... 375 ° S haroratga ega, ko‘pik orqali yog‘ga beriladi. Yog 'haroratini 180 ° C ga ko'tarish 30 daqiqadan oshmasligi kerak. Davriy deodorizatsiya paytida jarayon harorati 210 ° C dan past emas. Ejeksiyon birligi bilan ishlashda apparatdagi qoldiq bosim 0,66 kPa dan oshmasligi kerak.
Sifatida yaxshilash uchun limon kislotasi to'g'ridan-to'g'ri deodorizatordagi yog'ga 30% eritma shaklida qo'shiladi. Deodorizatsiya davomiyligi o'rtacha 1,5 dan 3 soatgacha.Moyning sifati organoleptik nazorat qilinadi. Agar deodorantning ta'mi yoki hidi bo'lmasa, deodorizatsiyani to'xtating. Deodorizatsiya tugagandan so'ng, moy deodorizatorda 100 ° C gacha sovutiladi, shundan so'ng deodorizatsiyalangan yog' sovutgichga kiradi. 132 , unda avval vakuum yaratilgan, bu erda yog '25 ... 30 ° S gacha sovutiladi. Bunday holda, mum kristallari hosil bo'ladi va chiqariladi. Sovutilgan deodorizatsiyalangan moy filtrlash uchun filtr pressiga quyiladi. 133 , to'plamga jo'natilgan joydan 134 .
Tarozida tortilgandan so'ng tayyor sariyog' 135 mashinaga oziqlanadi 136 shishalarga to'ldirish uchun, keyinchalik ular mashinada transport konteynerlariga o'raladi 137 .
O'simlik moylarini ishlab chiqarish texnologiyalariO'simlik moyini presslash usulida ishlab chiqarish
Oʻsimlik yogʻi ishlab chiqarish - yigʻib olingan xom ashyoni qayta ishlash orqali oʻsimliklarning meva va urugʻlaridan suyuq yogʻli moddalarni ajratib olish jarayonidir. O'simlik moyini olish uchun moyli o'simliklar ishlatiladi: kungaboqar, soya, kolza, otquloq va boshqalar. Tayyor mahsulot sifati ko'plab omillarga bog'liq: o'simlikning yog'lilik darajasi, pishib etish sharoitlari, saqlash, shuningdek o'simlik moyini ishlab chiqarish jarayoni.
O'simlik yog'ini olish usullari
Tayyor mahsulotni - o'simlik moyini olish uchun bir nechta yog' ishlab chiqarish usullari qo'llaniladi: presslash yoki ekstraktsiya. Eng ekologik toza ishlab chiqarish usuli - bu yog 'pressidan foydalanish. Xom ashyodan presslash yo‘li bilan neft olinsa, tayyor mahsulot tarkibida inson organizmi uchun zarur bo‘lgan barcha ingredientlar saqlanib qoladi.
Sovuq presslashni qo'llash
Sovuq presslangan moy quritilgan, qayta ishlangan va maydalangan xom ashyoni fritözda oldindan qizdirilmasdan yog 'pressiga berish orqali olinadi. Natijada, ishlab chiqarish xom ashyoning umumiy massasidan tayyor mahsulotning taxminan 30% ni tashkil qiladi. Shu tarzda olingan moy inson uchun foydali bo'lgan eng ko'p miqdorda komponentlarni o'z ichiga oladi. Biroq uni qovurish uchun ishlatish maqsadga muvofiq emas, chunki... u ko'piklanadi va tutun chiqaradi. Bundan tashqari, bunday yog'ning uzoq umr ko'rish muddati yo'q: u tez orada bulutli bo'la boshlaydi va achchiq ta'm paydo bo'ladi.
Issiq presslashni qo'llash
Issiq presslangan yog'ni olish uchun xom ashyoni 100-120 darajaga oldindan qizdirish kerak. Shu maqsadda, qulab tushgan kungaboqar qobig'ida ishlashi mumkin bo'lgan maxsus qovuruvchilar qo'llaniladi. Kungaboqar qobig'i bilan ishlaydigan qovuruvchilardan foydalanish iqtisodiy jihatdan foydaliroqdir, chunki ular energiya resurslarini sezilarli darajada tejaydi va xonada kamroq joy egallaydi, shuningdek, kungaboqar qobig'ining ortiqcha to'planishi muammosini hal qiladi. Fritözlarda xom ashyo oldindan namlanadi va aralashtiriladi va keyin vintli yog 'pressiga kiradi.
Vintli moy pressi moy olish jarayonini amalga oshiradi. Olingan mahsulot sifatiga press bosimi, aylanish davomiyligi, pulpa qatlamining qalinligi va yog 'zichligi kabi omillar ta'sir qiladi.
Ushbu usulni qo'llash natijasida yog' unumdorligi sovuq presslashdan 10-15% ga ko'p bo'ladi. Issiq presslash orqali olingan o'simlik yog'ining afzalligi uning uzoq umr ko'rish muddati va cho'kindi yo'qligi. Bundan tashqari, yog 'yuqori aromatik va ta'm sifatlariga ega (qovurilgan urug'larning ta'mi).
O'simlik moyi ishlab chiqarish texnologiyasi
Avvalo, qayta ishlash jarayonida olinadigan o'simlik moyining miqdori va sifati moy zavodiga etkazib beriladigan xom ashyoga bog'liq. Ayçiçek urug'lari uchun asosiy ko'rsatkichlar namlik (6% dan ko'p bo'lmagan), pishish vaqti va yog' miqdori.
O'simlik moyini olish ishlab chiqarish jarayonida bir qator protseduralardan o'tishni o'z ichiga oladi:
1. Xom ashyoni aralashmalardan, qoldiqlardan dastlabki tozalash va universal quritish majmuasida quritish. Shunday qilib, kungaboqar urug'laridagi axlat miqdori umumiy og'irlikning 1% dan oshmasligi kerak.
2. Yadroni chigit qobig'idan qobig'idan ajratish usuli bilan ajratish. Shundan so'ng, xom ashyo eziladi, natijada yalpiz hosil bo'ladi.
3. Yalpiz bug'da pishirish va qovurish va qovurish jarayonidan o'tadi.
4. Mahsulotni olish jarayonining o'zi - vintli yog 'presslarida kungaboqar yog'ini siqish.
5. Mahsulotni filtrlash moyni barcha turdagi aralashmalardan tozalashni o'z ichiga oladi.
6. Yog'ning sifatini yaxshilaydigan va saqlash muddatini va sotishni oshiradigan o'simlik moyini qayta ishlash.
7. Mahsulotlarni qadoqlash va saqlash.
Bundan tashqari, o‘simlik yog‘i ishlab chiqarish ham chiqindisiz. Chiqindilarni chorva mollari uchun ozuqa qo'shimchalari va yoqilg'i briketlari uchun ishlatiladi.
Preslash usuli bilan neft olish uchun uskunalar
Ayçiçek yog'i ishlab chiqarish liniyasi yuqori sifatli tayyor mahsulotni tezda olish uchun zarur bo'lgan barcha jihozlarni o'z ichiga oladi. Tayyorgarlik bosqichida bular quritgichlar, siloslar, separatorlar, qozonlar va diskli tegirmonlardir.
Ishlab chiqarish jarayonining asosiy bosqichi xom ashyoni bug'lash, qovurish uchun moslamalar, yog'ni siqish uchun moy pressi va tayyor mahsulotni filtrlash uchun uskunalardan foydalanishni o'z ichiga oladi. Bundan tashqari, unumli va to'xtovsiz ishlashi uchun yog 'cho'kmasi doimo zarur ehtiyot qismlarga ega bo'lishi va moy pressining eskirgan qismlari bo'lishi kerak. Shunday qilib, an'anaviy moy pressida 25 tonna qayta ishlangan mahsulotdan keyin qismlarni almashtirish kerak: chiqish vinti, siqish halqalari, matritsa va boshqalar.
Yakuniy bosqichda uskunalar mahsulotni qadoqlash, saqlash va tashish uchun ishlatiladi.
Mahsulotlarga talab va taklif
Bosish orqali olingan o'simlik moyiga talab har doim yuqori. Ayçiçek yog'i xolesterinni o'z ichiga olmaydi va immunitet tizimini saqlash va insonning normal hayoti uchun zarur bo'lgan boshqa ko'plab funktsiyalarni bajarish uchun mas'ul bo'lgan F vitamini o'z ichiga oladi. O'simlik moyiga bo'lgan eng yuqori talab yozning oxiri - kuzning boshida, yangi hosil pishib, yig'ib olinadigan davrda sodir bo'ladi. Olingan hosilga qarab mahsulot narxi belgilanadi. Shuning uchun yangi hosildan kungaboqar yog'ini maksimal ishlab chiqarish va etkazib berish kuzning oxirida sodir bo'ladi.
Sizni "Kungaboqar yog'ini ishlab chiqarish bo'yicha biznes g'oya" videosini tomosha qilishni taklif qilamiz.
Oʻsimlik moylari oʻsimliklardan moyli urugʻlarni ajratib olish yoʻli bilan olinadi.
O'simlik moylarining sifatini shakllantiruvchi omillarga xom ashyo va ishlab chiqarish texnologiyasi kiradi.
V.G.ning tasnifiga ko'ra. Shcherbakov, moyli o'simliklar foydalanishga qarab bir necha guruhlarga bo'linadi.
Toza yog'li o'simliklar— bu oʻsimliklar neft olish maqsadida yetishtiriladi, boshqa mahsulotlar esa ikkilamchi hisoblanadi. Bular kungaboqar, otquloq, kunjut, tung.
Yog'li o'simliklar yigiruvi nafaqat neft olish uchun, balki tola uchun ham etishtiriladigan o'simliklardir. Bular paxta, zig'ir, kanop. Shunday qilib, 1860 yilgacha paxta asosan tolasi uchun ekilgan bo'lsa, 140 yildan ortiq vaqt davomida paxta chigitidan moy ishlab chiqarildi.
Efir moyli o'simliklar - ularning urug'larida yog'lilar bilan birga efir moylari mavjud. Ushbu o'simliklar guruhining vakili korianderdir. Undan efir moyini ajratib, texnik yog'li moy olinadi.
An'anaviy ravishda o'simliklarning yana ikkita kichik guruhi ajralib turadi, ularning ozuqaviy qiymati lipid bo'lmagan qismi bilan belgilanadi. Bu protein-moyli o'simliklar madaniyat - soya va yeryong'oq va aromatik moyli o'simliklar, qaysi xantal vakili hisoblanadi.
Yog 'olish uchun moyli o'simliklar urug'lari bilan bir qatorda yog'siz o'simliklar urug'ining yog'li qismlari - bug'doy, makkajo'xori, sholi, meva urug'lari va boshqalar ishlatiladi.
Klassifikatsiyasiga ko'ra Prof. V.V. Beloborodov, o'simlik moylarini zamonaviy ishlab chiqarishning texnologik jarayonlari quyidagilarga bo'linadi: mexanik — urug‘larni tozalash, urug‘larni qobig‘idan tozalash, meva va urug‘ qobig‘ini yadrodan ajratish, yadro va tortni maydalash; diffuziya Va diffuziya-termik - urug'larni namlash, yalpiz qovurish, yog'ni olish, turli xil mahsulotlardan erituvchi distillash Va ovqat; gidromexanik — pulpani bosish, cho'ktirish Va neft filtrlash; kimyoviy Va biokimyoviy jarayonlar - lipidlarning gidrolizi va oksidlanishi, oqsillarning denaturatsiyasi, lipid-oqsil komplekslarining hosil bo'lishi.
Texnologik belgilarga ko'ra texnologik jarayonlar oltita guruhga bo'linadi: moyli o'simliklarni saqlash va saqlashga tayyorlash; moy olish uchun urug'larni tayyorlash; haqiqiy neft qazib olish; olingan moyni qayta ishlash; shishaga quyish; qadoqlash va markalash.
MOG'LI Urug'larni SAQLASH VA SAQLASHGA TAYYORLASH
U quyidagi texnologik jarayonlarni o'z ichiga oladi: urug'larni aralashmalardan tozalash, urug'larni namlash, urug'larni saqlash.
Urug'larni kirlardan tozalash. Saqlash va qayta ishlash uchun olingan urug' massasi urug'lar va organik (o'simlik poyasi, barglari, chigit qobig'i), mineral (tuproq, toshlar, qum), moyli urug'lar (asosiy moyli ekinlarning qisman shikastlangan yoki unib chiqqan urug'lari) aralashmalarining geterogen aralashmasidir.
Urug'lar tozalash mashinalari - separatorlar, aspiratorlar, destonerlar yordamida quyidagi usullardan foydalangan holda kirlardan tozalanadi:
turli oʻlcham va shakldagi teshiklari boʻlgan elaklardan oʻtkazib, urugʻ massasini oʻlchamiga koʻra ajratish. Elakdan o'tkazishda ikkita fraksiya olinadi: o'tish (teshiklardan o'tuvchi qism) va oqim (elakda qolgan qism);
chigit qatlamini havo bilan puflash orqali chigit massasini aerodinamik xususiyatlariga ko'ra ajratish;
ferromagnit xususiyatlariga ko'ra metall aralashmalari va urug'larni ajratish.
Urug'larning namligini sozlash. Namligi kritik darajadan 2-3% past bo'lgan urug'lar uzoq muddatli saqlanadi. Bundan tashqari, namlikni konditsioner qilish urug'larning texnologik xususiyatlarini yaxshilaydi. Urug'larning namligini kamaytirish uchun shaft, baraban va suyuq qatlamli turdagi sanoat quritgichlarda quritish usuli, shuningdek, urug' massasi bo'ylab havoni etkazib berish va tarqatish moslamalari bilan jihozlangan maxsus saqlash joylarida faol shamollatish usuli qo'llaniladi.
Boshqa moyli o'simliklardan farqli o'laroq, paxta chigitlari namlanadi 11%.
Urug'larni saqlash qayta ishlash jarayonida minimal yo‘qotishlar bilan yuqori sifatli mahsulot olish uchun ularni buzilishdan saqlash maqsadini ko‘zlaydi; yanada samarali qayta ishlash uchun urug'larning sifatini yaxshilash.
Urug'larni YOG CHIPLASH UCHUN TAYYORLASH
Ushbu preparat urug'larni iflosliklardan tozalash, urug'larni kattaligi bo'yicha kalibrlash, urug'larni saqlashdan oldin tegishli operatsiyalarga o'xshash namlik miqdori bo'yicha konditsionerni o'z ichiga oladi; urug'larning qulashi; Rusankaning fraktsiyalarga bo'linishi; yadroni maydalash.
Urug'larni tozalash va yadroni qobiqdan ajratish. Yog'li urug'lar qobig'ining tabiatiga ko'ra ikki guruhga bo'linadi - tozalangan (kungaboqar, paxta) va tozalanmagan (zig'ir, kolza, kolza, kunjut). Tozalangan urug'lar qobig'ini ajratgandan so'ng qayta ishlanadi, tozalanmagan urug'lar esa uni ajratmasdan qayta ishlanadi. .
Hulling - yog'li o'simliklarning qobig'ini mexanik ta'sir bilan yo'q qilish MRN qamchi tipidagi urug' maydalagichlarida amalga oshiriladi, ularning qulab tushadigan elementlari to'lqinsimon sirtli panjara panjaralari - palubalardir. Yana zamonaviy model - bu RZ-MOS markazdan qochma maydalagich. Ular g‘o‘za chigitining chigitlarini disk (AS-900) va pichoq po‘stlog‘i yordamida yo‘q qiladi. Qobiqni ajratishdan oldin, soya urug'i rulonli mashinalarda maydalanadi.
Urug'larni qobiqdan tozalash natijasida siz olasiz Rusanka, bu bir necha fraksiyalarning aralashmasi: butun urug'lar - maqsad, qisman tozalanmagan urug'lar - yarim yurak, butun yadro, yarim yadro, vayron qilingan yadro - somon, yog 'changi Va qobiqlar(kungaboqar qobig'i, paxta qobig'i). Kepak, o't o'simliklari, somon va moyli o'simliklar changining tarkibi uchun standartlar o'rnatildi.
Rushankani fraktsiyalarga bo'lish. Rushankani ajratish uchun R1-MST aspiratsion seyalkalari va SMR-11 elektr seperatorlari, paxta rushankalarini ajratish uchun tozalagichlar, maydalangan soyani ajratish uchun havo elakli Granostar separatorlari ishlatiladi.
Rushanka yadro va qobiqqa (qobiq) bo'linadi.
Chig'anoqlarni yadrolardan ajratish katta ahamiyatga ega. Shu bilan birga, moyning sifati yaxshilanadi, chunki ko'p miqdordagi tegishli moddalarni o'z ichiga olgan qobiqlarning lipidlari unga o'tmaydi; uskunalar unumdorligi oshadi; moylash tufayli qobiqlardan yog' yo'qotishlari kamayadi.
Yadroni maydalash. Ushbu operatsiyaning maqsadi keyingi texnologik operatsiyalar davomida maksimal neft qazib olish uchun yadroning hujayra tuzilishini yo'q qilishdir. Yadro va urug'larni maydalash uchun yuzalari yivli va silliq bo'lgan bir juft, ikki juft va besh rulonli dastgohlar qo'llaniladi. Natijada bo'sh massa hosil bo'ladi yalpiz. Ikki juft yassilash rolikli va FV-600 ikki juft yassilash rolikli dastgohida gulbargli silliqlash bilan, gulbarg- qalinligi 1 mm dan kam bo'lgan tekislangan kek plitalari.
NEFT CHIPLASH FAOL
Neftni qazib olish ikki usulda amalga oshiriladi: bosish Va qazib olish. Ushbu ikki usul asosida o'simlik moylarini ishlab chiqarishning quyidagi texnologik sxemalari ishlab chiqilgan: bir marta bosish; ikki marta bosish - neftni oldindan siqish orqali olish - oldindan bosish so'ng oxirgi aylanish - chiqarib yuborish; sovuq presslash— xom ashyodan neftni dastlabki namlik-termik ishlovsiz olish; oldindan bosish— qazib olish— moyni oldindan presslash yo‘li bilan yog‘sizlantirish, so‘ngra uni benzin bilan ekstraksiya qilish yo‘li bilan olish; to'g'ridan-to'g'ri ekstraktsiya— oldindan yog'sizlantirishsiz erituvchi ekstraktsiya.
Namlik-termik yalpizni qayta ishlash - qovurish. Yalpizdan moyni samarali olish uchun namlik-issiqlik bilan ishlov berish doimiy va yaxshilab aralashtirish bilan amalga oshiriladi. Ishlab chiqarish sharoitida namlik-termik ishlov berish jarayoni ikki bosqichdan iborat:
1-bosqich - yalpizni namlash va uni yalpizni dastlabki namlik-termik ishlov berish uchun moslamalarda - inaktivatorlarda yoki bug'ni namlovchi shneklarda isitish. Yalpiz suv yoki issiq bug 'bilan bir vaqtning o'zida namlash bilan 80-85 "S haroratgacha qizdiriladi. Bu holda tanlab namlash va yog'ning sirtdagi urug'larning lipid bo'lmagan qismi bilan bog'lanish energiyasini kamaytirish. yalpiz hosil bo'ladi.Kungaboqar urug'ining namlangandan keyin namligi 8-9% ni tashkil qiladi.
2-bosqich - namlangan yalpizni turli xil konstruksiyali qovuruvchilarda quritish va isitish. Shu bilan birga, yog 'o'zgarishining fizik xususiyatlari - yopishqoqlik, zichlik va sirt tarangligi pasayadi.
Qovurish natijasida hosil bo'lgan material deyiladi pulpa.
Yog 'oldindan siqish— oldindan bosish. Bosish - bo'shashgan g'ovakli massadan - pulpadan moy olish. Preslash natijasida neftning 60-85% olinadi, ya'ni dastlabki neft qazib olish - oldindan presslash amalga oshiriladi. Bosish uchun turli dizayndagi presslar qo'llaniladi. Siqilgan materialning bosimiga va chiqadigan tortning yog 'miqdoriga qarab, vintli presslar oldindan yog'ni tozalash presslariga bo'linadi - old bosadi va oxirgi yog'ni olib tashlash uchun presslar - chiqarib yuboruvchilar.
Vintli press - pog'onali silindr bo'lib, uning ichida vintli mil mavjud. Tsilindrning devorlari po'lat plitalardan iborat bo'lib, ular orasida presslangan materialni chiqarish uchun tor teshiklar mavjud. Oldindan bosish natijasida pulpa olinadi prepress yog'i(ko'pincha matbuot deb ataladi) va press tort. Kek tarkibidagi yog 'miqdori 14-20% ni tashkil qiladi. U qo'shimcha moy olish uchun yuboriladi. Pulpa oxirgi presslash yoki gulbarg olish uchun yuboriladi. MP-68, ETP-20, FR prepresslari sanoatda qo'llaniladi, G-24.
Yakuniy neft qazib olish - chiqarish yanada qattiqroq sharoitlarda amalga oshiriladi, buning natijasida kekdagi yog 'miqdori 4-7% gacha kamayadi.
Organik erituvchi ekstraktsiya yordamida yog'ni olish Preslash usuli samaraliroq, chunki olingan material - ovqat tarkibidagi yog 'miqdori 1% dan kam.
Mamlakatimizda o'simlik materiallaridan moy olish uchun erituvchi sifatida A toifali ekstraksiya benzini ishlatiladi. Va nefras Bilan qaynash nuqtasi 63-75 ° S.
Ekstraktsiya diffuziya jarayoni bo'lib, uning harakatlantiruvchi kuchi konsentratsiyadagi farqdir mcscellas - olinadigan materialning zarralari ichida va tashqarisida erituvchidagi yog'ning eritmalari. Olingan zarrachaning hujayra membranalari orqali o'tuvchi erituvchi yog'ga tarqaladi va hujayralardagi yog' erituvchiga tarqaladi. Konsentratsiyadagi farqlar ta'sirida neft harakat qiladi
zarrachadan tashqi muhitga zarrachadagi va uning tashqarisidagi erituvchidagi neft konsentratsiyasi tenglashtirilgunga qadar. Bu vaqtda ekstraktsiya to'xtaydi.
Yog'li o'simliklar xomashyosidan moy olish ikki usulda amalga oshiriladi: suvga botirish va bosqichma-bosqich sug'orish.
Immersion ekstraktsiya qarama-qarshi oqim sharoitida erituvchining uzluksiz oqimi orqali xom ashyoning uzluksiz o'tishida, erituvchi va xom ashyo bir-biriga nisbatan qarama-qarshi yo'nalishda harakat qilganda sodir bo'ladi. ND-1000, ND-1250 va Ollier-200 ekstraktorlari suvga cho'mish usuli bo'yicha ishlaydi. Bunday ekstraktor yuklash ustunidan, gorizontal tsilindrdan va ekstraktsiya ustunidan iborat bo'lib, uning ichida vintlar o'rnatiladi.
Gulbarglar yoki donalar ko'rinishidagi xom ashyo yuklash ustuniga kiradi, shnening burilishlari bilan olinadi, yuklash ustunining pastki qismiga o'tadi, gorizontal silindrdan o'tadi va ekstraktsiya ustuniga kiradi, u erda u ko'tariladi. uning ustki qismi burgut yordamida. Xom ashyo bilan bir vaqtda benzin ekstraktorga 55-60 ° S haroratda beriladi. Benzin xom ashyo tomon harakat qiladi va ekstraktor, gorizontal silindr va yuklash ustunidan ketma-ket o'tadi. Ekstraktorning chiqishida miscela konsentratsiyasi 15-17% ni tashkil qiladi.
Xom ashyoning yog'siz qoldig'i - ovqat - ekstraktorni yuqori miqdorda erituvchi va namlik (25-40%) bilan qoldiradi, shuning uchun u vintli yoki qozon (toster) bug'latgichlarga yuboriladi, u erda benzin chiqariladi.
Suvga cho'mdirish yo'li bilan qazib olishning afzalliklari quyidagilardan iborat: yuqori ekstraksiya tezligi, ekstraktsiya qurilmalari uchun dizayn echimlarining soddaligi va ularni ishlatish xavfsizligi. Bu usulning kamchiliklari quyidagilardan iborat: yakuniy miscellalarning past konsentratsiyasi, miscellalarda aralashmalarning yuqori miqdori, bu ularni keyingi qayta ishlashni qiyinlashtiradi.
Bosqichli sug'orish usuli bilan qazib olish. Bu usulda faqat erituvchi uzluksiz harakat qiladi va xom ashyo bir xil harakatlanuvchi idishda yoki harakatlanuvchi kamarda tinch holatda qoladi. Bu usul ozroq aralashmalar bilan yuqori konsentratsiyali (25-30%) miscella ishlab chiqarishni ta'minlaydi. Ushbu usulning kamchiliklari uzoq ekstraksiya muddati va ishlab chiqarishda portlash xavfining oshishi hisoblanadi.
Sanoatimizda MEZ-350, T1-MEM-400, DS-70, DS-130, Lugi-100, Lurgi-200 gorizontal tasmali ekstraktorlar, “Janatsiya” chelakli ekstraktorlar, “Okrim” savat ekstraktorlaridan foydalaniladi. Suv bosgan qatlam rejimida ko'p bosqichli sug'orish printsipi asosida ishlaydigan Extechnik aylanma ekstraktori (Germaniya) zamonaviyroqdir.
MEZ tasmali ekstraktorda qazib olishda bunkerdan olingan xom ashyo harakatlanuvchi tarmoqli konveyerga beriladi, nozullar va purkagichlar ostidan o'tadi va navbat bilan miscella bilan sug'oriladi.
va benzin. Ekstraktor turli resirkulyatsiyaga ega 8 bosqichga va shunga mos ravishda 8 ta miscella kollektoriga ega.
Ekstraksiyadan so'ng, miscella 1% gacha kirlarni o'z ichiga oladi va tozalash uchun aylanadigan disk yoki kartrij filtrlariga yuboriladi.
Distillash- Bu miscelladan erituvchini distillash. Eng keng tarqalgan uch bosqichli distillash sxemalari.
Dastlabki ikki bosqichda miscella quvurli plyonkali distillyatorlarda qayta ishlanadi. Birinchi bosqichda miscella bug'lanadi. Ikkinchi bosqichda miscella 180-220 ° S haroratda va 0,3 mPa bosimda jonli bug 'bilan ishlov beriladi, bu esa miscella qaynashiga va erituvchi bug'larning hosil bo'lishiga olib keladi. Erituvchi bug'i kondensatorga yo'naltiriladi. Uchinchi bosqichda yuqori konsentrlangan miscella buzadigan amallar vakuum distillyatoriga kiradi, u erda 0,3 MPa bosim ostida jonli bug 'bilan pufaklash natijasida erituvchi izlari nihoyat olib tashlanadi. Distillangandan so'ng, moy qayta ishlashga yuboriladi.
YOG'LARNI TOZLASH
Bu yog'lar va yog'larni tegishli aralashmalardan tozalash jarayonidir. Nopoklarga quyidagi moddalar guruhlari kiradi: qazib olish jarayonida yaxshi xomashyodan yog'ga o'tadigan triglitseridlar bilan bog'liq moddalar; yog'ni olish va saqlash jarayonida kimyoviy reaktsiyalar natijasida hosil bo'lgan moddalar; aralashmalarning o'zlari - mineral aralashmalar, pulpa yoki un zarralari, erituvchi yoki sovun qoldiqlari.
Kiruvchi aralashmalardan tashqari, tozalash jarayonida tanaga foydali moddalar ham yog'lardan chiqariladi: yog'da eriydigan vitaminlar, fosfatidlar, muhim ko'p to'yinmagan yog'li kislotalar.
Qayta qilingan yog'lar oksidlanishning buzilishiga osonroq duchor bo'ladi, chunki ulardan tabiiy antioksidantlar - fosfatidlar va tokoferollar chiqariladi. Shuning uchun ular tozalashni foydali moddalarni saqlab qolish va keraksiz aralashmalarni maksimal darajada olish uchun amalga oshirishga intilishadi.
Qayta ishlash jarayonlari ketma-ketligi va olingan neft turlari rasmda keltirilgan. 7.2.
Barcha tozalash usullari quyidagilarga bo'linadi: jismoniy— mexanik zarralar va kolloid erigan moddalarni olib tashlash uchun ishlatiladigan cho'ktirish, sentrifugalash, filtrlash; kimyoviy- sulfat kislota va gidroksidi tozalash, hidratsiya, gossipolni olib tashlash, ular kimyoviy reaktsiyalarda chiqarilgan moddalar ishtirokida yog'larda haqiqiy yoki kolloid eritmalar hosil qiluvchi aralashmalarni olib tashlash uchun ishlatiladi; fizik-kimyoviy - oqartirish, deodorizatsiya, muzlatish, bu moddalarning o'zini kimyoviy o'zgartirmasdan yog'larda haqiqiy eritmalar hosil qiluvchi aralashmalarni olib tashlash uchun ishlatiladi.
Jismoniy usullar. Mexanik aralashmalar (pulpa va kek zarralari) nafaqat yog'ning ko'rinishini yomonlashtiradi, balki fermentativ, gidrolitik va oksidlanish jarayonlarini ham keltirib chiqaradi. Protein moddalari Maillard reaktsiyasini (melanoid shakllanishi) va lipoprotein komplekslarining shakllanishiga yordam beradi. Mexanik aralashmalar yog'ni olgandan so'ng darhol chiqariladi.
Advokatlik tortish kuchi ta'sirida suyuq muhitda to'xtatilgan zarrachalarning tabiiy cho'kindiga tushish jarayonidir. Yog 'uzoq vaqt o'tirganda undan kolloid erigan moddalarning bir qismi - fosfolipidlar, shilimshiqlar, oqsillar koagulyatsiyasi tufayli ajralib chiqadi. Cho'kma ajratilgandan so'ng, yog 'shaffof bo'ladi. Sanoat korxonalarida cho'ktirish uchun elektromexanik vibratorli mexanizatsiyalashgan qo'sh quyuqlashtirgichlar qo'llaniladi.
Santrifüjlash— markazdan qochma kuchlar taʼsirida geterogen tizimlarning ajralish jarayoni. Sanoatda savat, plastinka va quvurli sentrifugalar, masalan, doimiy gorizontal yog'ingarchilik sentrifugasi NOGSH-325 va Al-MSP separatori ishlatiladi. Nozik tizimlarni ajratish uchun yuqori tezlikda ishlaydigan sentrifugalar qo'llaniladi: ikkita aralashmaydigan fazalarni (suv-yog') ajratish uchun ajratuvchi sentrifugalar va suyuqliklardan nozik mexanik aralashmalarni ajratish uchun tiniqlashtiruvchi sentrifugalar.
Suspenziyalarni ajratish uchun gidrotsiklonlar qo'llaniladi, ularning ta'siri markazdan qochma kuchlar va tortishish kuchidan foydalanishga asoslangan.
Filtrlash- qattiq zarrachalarni ushlab turuvchi va suyuqlik va gaz o'tishiga imkon beruvchi g'ovakli bo'linma yordamida geterogen tizimlarni ajratish jarayoni. Forpress va ekspeller moylari ikki marta filtrlanadi. Birinchidan, mexanik aralashmalar va qisman fosfatidlarni olib tashlash uchun 50-55 ° S haroratda issiq filtrlash amalga oshiriladi. Keyin - fosfatidlarning kichik zarralarini koagulyatsiya qilish uchun 20-25 ° S haroratda sovuq filtrlash.
Sanoatda bitta umumiy gorizontal ramkada joylashgan 15-50 vertikal joylashgan filtrli xujayralardan iborat filtrli presslar qo'llaniladi. Hujayra filtri matoni o'z ichiga oladi, u asta-sekin chaqirilgan cho'kindi bilan tiqilib qoladi loyqa. Sug'urta ekstraktsiya va fosfatidlar yo'li bilan neft olish uchun ishlatiladi, qolgan qismi esa sovun tayyorlash uchun ishlatiladi.
Kimyoviy usullar. Hidratsiya - gidrofil aralashmalarni (fosfatidlar, fosfoproteinlar) cho'ktirish uchun moyni suv bilan tozalash jarayoni. Gidratsiya natijasida fosfatidlar shishadi, yog'da eruvchanligini yo'qotadi va cho'kma hosil bo'lib, filtrlanadi. Fosfoproteinlarni butunlay olib tashlash uchun elektrolitlarning zaif eritmalari, xususan, natriy xlorid ishlatiladi.
Umuman olganda, hidratsiya yog'ning ma'lum bir haroratgacha qizdirilishi (kungaboqar va yeryong'oq yog'i - 45-50 ° C gacha), suv bilan aralashtirilgan yoki jonli bug 'bilan pufakchalar hosil qilish uchun saqlanishi va keyin ajratilishi bilan bog'liq. cho'kindi.
Sanoatda bug ', elektromagnit va gidrotermik hidratsiya usullari qo'llaniladi. Ular vaqti-vaqti bilan ishlaydigan asbob-uskunalardan, plastinalarni cho'ktirish tanklari va "Lurgi" va "Vestfaliya" (Germaniya), "Alfa Laval" (Shvetsiya) separatorlari bilan uzluksiz ishlashdan foydalanadilar.
Hidratatsiya natijasida oziq-ovqat yog'i, oziq-ovqat va ozuqa fosfatid kontsentratlari va keyinchalik qayta ishlash uchun moy olinadi.
Ishqoriy tozalash- ortiqcha miqdordagi erkin yog 'kislotalarini olib tashlash uchun moyni gidroksidi bilan davolash. Neytrallash jarayonida yog 'kislotalarining tuzlari hosil bo'ladi - sovun Sovunlar neytral yog'da erimaydi va cho'kma hosil qiladi - sovun birligi. Sovun yuqori adsorbsiya qobiliyatiga ega, buning natijasida pigmentlar, oqsillar, shilliq va mexanik aralashmalar yog'dan chiqariladi. Soapstock cho'ktirish yoki santrifugalash yo'li bilan chiqariladi.
Ishqoriy neytrallash jarayoni quyidagi operatsiyalardan iborat: hidratlanmaydigan fosfatidlarni yo'q qilish uchun fosfor kislotasi bilan ishlov berish; gidroksidi bilan neytrallash; avval sovunni olib tashlash uchun 90-95 ° S haroratda suv bilan yuvib tashlang; ikkinchi marta suv bilan yuvish; sovun izlarini olib tashlash uchun limon kislotasi bilan davolash; vakuum ostida qurilmalarda quritish.
Neytrallash uzluksiz va davriy usullar bilan amalga oshiriladi.
Gravitatsion maydonda suv-tuzli tayanch bilan fazalarni davriy ajratish usuli sovunni suvda yoki natriy xloridning suvli eritmasida eritishga asoslangan. Partiya usulida neytrallash neytralizatorda amalga oshiriladi. Bu silindrsimon qurilma bo'lib, pastki qismi konussimon bo'lib, bug 'ko'ylagi va yog' va gidroksidi aralashtirish uchun mo'ljallangan mikser bilan jihozlangan. Ishqor yuqoridan purkagichlar orqali yoki pastdan bobinlar orqali beriladi. Tuz eritmasi va suv ham purkagichlar orqali etkazib beriladi.
Doimiy usullar:
Markazdan qochma kuchlar ta'sirida yog'ni sovun zaxirasidan ajratish uchun ajratgichlardan foydalanish;
Sovun-ishqoriy muhitda fazalarni ajratish bilan, unda nozik disperslangan yog 'ishqoriy eritmasidan o'tadi, hosil bo'lgan sovun ishqorda eriydi, neytrallangan yog' yuqoriga suzadi va apparatdan chiqariladi;
Miselda tozalash - bu ekstraktordan miscella shaklida chiqadigan yog'ni distillashsiz, yuqori haroratning yog'ga ta'sirini bartaraf etish.
Ishqoriy tozalash natijasida erkin yog 'kislotalarining tarkibi kamayadi, yog'lar tiniqlanadi va mexanik aralashmalar chiqariladi. Ishqor bilan tozalangan yog'larda cho'kma mavjudligiga yo'l qo'yilmaydi.
Fizik-kimyoviy usullar. Oqartirish — yog'lardan rang beruvchi moddalarni sorbentlar bilan ishlov berish orqali ajratib olish jarayoni. Yog 'va yog'larni oqartirish uchun oqartiruvchi gillar keng qo'llaniladi - oqartiruvchi tuproqlar (humbrine, askanit, bentonin). Ular kremniy kislotasi yoki aluminosilikatlarni o'z ichiga olgan kristalli yoki amorf tuzilishga ega neytral moddalardir. Oqartirish effektini kuchaytirish uchun oqartiruvchi gillarga faollashtirilgan uglerod qo'shiladi. Bundan tashqari, oqartiruvchi gil va ko'mir aralashmasiga nikel va mis karbonatlari qo'shilsa, kolza yog'idan oltingugurt chiqariladi. Oqartirish jarayoni yog'ni vakuumli oqartirish apparatida 20-30 daqiqa davomida oqartiruvchi loy bilan aralashtirishdan iborat. Oqartirilgandan so'ng, adsorbent cho'kindini qo'lda tushirish bilan ramka filtri presslari yordamida ajratiladi. Yog'larni oqartirish uchun doimiy liniyalar ham qo'llaniladi, ular De Smet va Alfa Lavaldan muhrlangan o'z-o'zidan zaryadsizlanadigan filtrlar bilan jihozlangan.
Deodorizatsiya - yog'dan ta'm va hid beruvchi uchuvchi moddalarni distillash jarayoni: uglevodorodlar, aldegidlar, spirtlar, past molekulyar yog'li kislotalar, efirlar va boshqalar. Deodorizatsiya margarin, mayonez va konserva sanoatida zarur bo'lgan anonim yog'ni olish uchun amalga oshiriladi.
Deodorizatsiya jarayoni aromatik moddalar va moylarning bug'lanish haroratidagi farqga asoslanadi. i
Sanoatda yog'ni davriy va uzluksiz deodorizatsiya qilish usullari qo'llaniladi.
Davriy usul. Deodorizatsiyaning asosiy usuli - suv bug'lari oqimida lazzat beruvchi moddalarni distillash. Filtrlangan yog'lar maxsus deodorizatorlarga joylashtiriladi va oksidlanishga chidamliligini oshirish uchun limon kislotasi qo'shiladi. Yog '170 ° C ga qadar isitiladi va lazzat beruvchi moddalar vakuum ostida 250-350 ° S haroratda jonli bug' bilan distillanadi. Davriy deodorizatorlarning mahsuldorligi kuniga o'rtacha 25 tonnani tashkil qiladi.
Yog 'deodorizatsiyasining uzluksiz usullari mahalliy va import qilingan qurilmalarda amalga oshiriladi.
De Smet (Belgiya) o'rnatish yordamida yog'larni deodorizatsiya qilish, plyonkali pufakchali deodorizatorni o'z ichiga oladi, ikki bosqichda amalga oshiriladi. Birinchi bosqichda uchuvchi moddalar jonli bug'ni plastinkalarning vertikal to'plami bo'ylab bug 'oqimi natijasida hosil bo'lgan yupqa yog' plyonkasi bilan aloqa qilish orqali distillanadi. Yakuniy deodorizatsiya apparatning pastki qismida moyni 66,5-266 MPa bosim ostida jonli bug 'bilan pufaklash orqali amalga oshiriladi. Ushbu o'rnatishning mahsuldorligi kuniga 80 tonnani tashkil qiladi. Mahalliy o'rnatish A1-MND ushbu o'rnatishga o'xshaydi.
Yog 'qatlami balandligi 30-50 sm bo'lgan vertikal plastinka ustuni shaklida pufakchali deodorizatorlarni o'z ichiga olgan Spomash (Polsha) va Alfa Laval qurilmalari yordamida yog'larni deodorizatsiya qilish 200-230 haroratda amalga oshiriladi. °C. Deodorizatorlarda elkama-kamarlarni yig'ish birliklari mavjud bo'lib, bu deodorizatsiyani erkin yog' kislotalarini distillash bilan birlashtirishga imkon beradi. Ushbu qurilmalarning mahsuldorligi mos ravishda kuniga 100 va 150 tonnani tashkil qiladi.
Muzlash- moyli o'simliklar urug'i va meva qobig'idan moyga aylanadigan mumsimon moddalarni olib tashlash jarayoni. Muzlatish boshida yoki tozalashdan keyin amalga oshiriladi. Muzlatish jarayonining mohiyati moyni 10-12 ° S haroratgacha sovutish va keyin uni kristallar hosil qilish uchun sekin aralashtirish bilan shu haroratda ushlab turishdir. mum. Keyin yog 'qovushqoqlikni kamaytirish uchun 18-20 ° C gacha qizdiriladi va filtrlanadi. Filtrlangan yog 'shaffof bo'lib, hatto 5 ° C gacha sovutilganda ham bulutli bo'lmaydi.
Paxta yog'ini tozalashning o'ziga xos xususiyati gossipolni antranilik kislota bilan oldindan olib tashlashdir. Bunda gossipol antranilat choʻkmasi hosil boʻladi, u moydan ajratiladi va moy keyingi qayta ishlashga yuboriladi.
Neft sanoati uchun xom ashyo bo'lgan barcha ekinlarni ikki guruhga bo'lish mumkin:
Oʻsimlik yogʻi olish uchun yetishtiriladigan yogʻli oʻsimliklar;
Boshqa mahsulotlar ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan o'simliklar, keyin esa ulardan yog'lar olinadi.
Birinchi guruhga kungaboqar, kastor loviya, kolza va boshqalar kiradi. Ikkinchi guruhga quyidagilar kiradi:
Yigiruv moyli o'simliklar (paxta, zig'ir, kanop);
Protein-moyli o'simliklar (soya va yeryong'oqlar);
Ziravorlar (xantal);
Efir moyli o'simliklar (koriander);
Yadro tarkibidagi yog‘ miqdoriga ko‘ra barcha moyli o‘simliklar uch guruhga bo‘linadi: kam yog'li ekinlar yog 'miqdori 15-35% (soya fasulyesi); o'rtacha yog'li urug'lar yog 'miqdori 35-55% (paxta); yuqori yog'li o'simlik yog 'miqdori 55% yoki undan yuqori bo'lgan (kungaboqar, yeryong'oq, zig'ir va boshqalar).
Texnologik mezonlarga ko'ra, barcha ishlab chiqarish jarayonlari shartli ravishda oltita guruhga bo'linadi:
1. Yog'li urug'larni saqlash va saqlashga tayyorlash.
2. Urug'larni moy olish uchun tayyorlash.
3. Yog'larning haqiqiy olinishi.
4. Olingan moylarni qayta ishlash.
5. Yog'larni quyish.
6. Qadoqlash va markalash.
