Qalamlar qanday tayyorlanadi: loydan qog'ozga. Daromadli biznes: qalam ishlab chiqarish
Darvoqe, qalam ishlab chiqarish jarayonida 83 ta texnologik operatsiyadan o‘tadi, uni ishlab chiqarishda 107 turdagi xomashyo va materiallardan foydalaniladi, ishlab chiqarish sikli esa 11 kunni tashkil qiladi. Agar siz hali ham bularning barchasini butun mahsulot qatoridan ko'rib chiqsangiz, unda puxta rejalashtirish va nazorat qilish bilan murakkab tashkil etilgan ishlab chiqarish chiziladi.
Boring...
Qalam tayyorlash jarayonini o'z ko'zimiz bilan ko'rish uchun biz Moskva Krasin zavodiga boramiz. Bu Rossiyadagi eng qadimgi qalam ishlab chiqarish. Zavod 1926 yilda hukumat ko'magida tashkil etilgan.
Hukumatning asosiy vazifasi mamlakatda savodsizlikni yo'q qilish edi va buning uchun ofis jihozlarini mavjud qilish kerak edi. Sovet Ittifoqi parchalanganidan keyin Krasin zavodi MDHda to'liq ishlab chiqarish tsikliga ega yagona qalam ishlab chiqaruvchisi bo'lib qoldi. Demak, zavod qo‘rg‘oshindan tortib to yakuniy mahsulot – qalamgacha ishlab chiqaradi. Keling, qalam ishlab chiqarish jarayonini batafsil ko'rib chiqaylik.
Qalam ishlab chiqarish uchun zavodga maxsus qayta ishlangan va qo'yilgan jo'ka taxtalari yuboriladi. Ammo ularni ishlatishdan oldin, yozuv tayoqchalarini yasash kerak.
2. Qalam tayoqchalar yasash ustaxonasiga boramiz. Yozuvchi tayoqchalar loy va grafit aralashmasidan tayyorlanadi. Kerakli aralashmani tayyorlash loy maydalangan bunday texnologik birliklar bilan boshlanadi. Ezilgan loy konveyer bo'ylab keyingi ishlab chiqarish maydonchasiga tashiladi.
3. Keyingi bo'limda maxsus tegirmonlar o'rnatiladi, bu erda gil yanada nozik maydalangan va suv bilan aralashtiriladi.
4. Loy va grafit aralashmasini tayyorlash uchun qurilmalar. Bu erda kelajakdagi novdalar uchun aralash aralashmalardan xalos bo'ladi va keyingi qayta ishlashga tayyorlanadi.
5. Shuni ta'kidlash kerakki, shifer ishlab chiqarishda faqat tabiiy moddalar qo'llaniladi, bu esa ishlab chiqarishni ekologik jihatdan qulay deb hisoblash imkonini beradi. Aralashmani bosish uchun o'rnatish. Olingan yarim tayyor mahsulotlardan novdalar olinadi. Ishlab chiqarishdan deyarli hech qanday chiqindilar yo'q, chunki ular uni qayta ishlatishadi.
6. Ushbu ishlab chiqarish maydonchasida novdalarning o'zlari allaqachon qabul qilingan, ammo ular qalamga tushishi uchun ular ustida bir qator texnologik operatsiyalar amalga oshiriladi.
7. Rodlarni olish texnologiyasining o'zi ekstruziyaga o'xshaydi. Ehtiyotkorlik bilan tayyorlangan va aralashtirilgan massa teshiklari bo'lgan maxsus shtamp orqali siqib chiqariladi.
8. Shundan so'ng, novdalarni yozish uchun blankalar maxsus idishga joylashtiriladi.
9. Va 16 soat davomida shkafda quriting.
10. Keyin novdalar qo'lda ehtiyotkorlik bilan saralanadi.
11. Barni saralash ish stantsiyasi shunday ko'rinadi. Bu juda qiyin va mashaqqatli ish. Mushuklar stol chiroqining orqasida uxlashadi.
12. Saralashdan keyin novdalar maxsus shkafda kalsinlanadi. Yuvish harorati 800 dan 1200 daraja Selsiygacha o'zgarib turadi va tayoqning yakuniy xususiyatlariga bevosita ta'sir qiladi. Qalamning qattiqligi haroratga bog'liq bo'lib, u 17 gradatsiyaga ega - 7H dan 8V gacha.
13. Yuvishdan so'ng, novdalar maxsus bosim va harorat ostida yog 'bilan to'ldiriladi. Bu ularga kerakli yozuv xususiyatlarini berish uchun kerak: chiziqning intensivligi, siljishning qulayligi, o'tkirlash sifati, o'chirgich bilan o'chirish qulayligi. Tayoqning qattiqligining kerakli qiymatiga qarab, siz foydalanishingiz mumkin: salomas, qandolat yog'i yoki hatto asal mumi va karnauba mumi. Bar ishlab chiqarish maydonidan mahsulot chiqarish.
14. Shundan so'ng, novdalar yig'ilishga o'tadi. Ushbu mashinalarda qalam taxtalari tayyorlanadi. Yozuv tayoqchalarini o'rnatish uchun ularga oluklar kesiladi.
15. Mashinaning kesish qismi taxtalardagi oluklarni maydalaydi.
16. Planklar avtomatik ravishda bunday klipga kiradi.
17. Shundan so'ng, boshqa mashinada novdalar oldindan tayyorlangan taxtalarga joylashtiriladi.
18. Yotgandan so'ng, taxtalarning yarmi PVA elim bilan yopishtiriladi va ular matbuot ostida quritilishi uchun qoldiriladi. Ushbu operatsiyaning mohiyati shundaki, novda o'zi taxtalarga yopishmaydi. Uning diametri yivning diametridan kattaroqdir va strukturaning yopilishi uchun press kerak bo'ladi. Boshqa tomondan, novda yog'ochda elim tufayli emas, balki yog'och qobiqning tarangligi (qalamni qurishda shu tarzda maxsus yaratilgan) tufayli ushlab turiladi.
19. Quritgandan so'ng, ishlov beriladigan qism maxsus kesgichlar bilan alohida qalamlarga kesiladi.
20. Qalamlar asta-sekin bir necha ishlov berish tsikllari orqali arralanadi.
21. Chiqish tayyor, lekin rangli qalamlar emas.
22. Allaqachon bu bosqichda qalamning shakli chiqib ketish to'sarining profili turiga qarab yotqizilgan.
23. Keyinchalik, maxsus chiziqlarda qalam yuzasi astarlanadi. Qalamlarni bo'yashda zavodning o'zida tayyorlangan emallardan foydalaniladi. Ushbu emallar odamlar uchun xavfsiz bo'lgan komponentlardan tayyorlangan.
24. Qalamlarni bo'yash uchun chiziq.
25. O'ylaymanki, biz do'konlarda rangli chiziqlar bilan bo'yalgan sovg'a qalamlarini ko'p marta ko'rganmiz. Ma'lum bo'lishicha, ularni shunday rang berish uchun butun bir maxsus ishlab chiqilgan texnologiya qo'llaniladi. Bu erda bo'yash jarayonining kichik bir qismi.
26. Bo'yoq do'koniga tashrif buyurganimda, men Rossiya Federatsiyasi hukumatiga yangi namunani etkazib berish uchun qalamlar partiyasini ko'rdim. Qalam uchi davlat bayrog‘imiz ramzidir. Qalamlar maxsus texnologik ramkalarda quritiladi. Qatorlarning muntazamligi juda g'ayrioddiy va jozibali ko'rinadi.
27. Bo'yashdan so'ng, qalamlar fabrikaning keyingi hududlariga jo'natish uchun partiyalarga joylashtiriladi.
28. Zavodning xususiy texnologiyasiga ko'ra rangli minglab qalamlarni ko'rish katta zavq bag'ishlaydi. Bu juda noodatiy manzara.
30. Sirtni pardozlash uchun texnologik liniya.
32. Markalarni saqlash uchun shkaf. Bu yerda mahsulotlarning butun assortimenti uchun markalar saqlanadi.
33. Agar kerak bo'lsa, qalamlar qadoqlashdan oldin maxsus mashinada o'tkirlashadi. Suratda keskinlashtirishning oraliq bosqichi ko'rsatilgan. Mashinaning tezligi meni hayratda qoldirdi. Qalamlar tovoqlar ichiga uzluksiz oqim bilan tushdi. Qalamlarni o'tkirlash uchun barcha shaxsiy muvaffaqiyatsiz urinishlar darhol esga tushdi. Ushbu xotiralardan bu mashina yanada ko'proq hurmat uyg'ota boshladi.
34. Zavodda qurilish va ta'mirlashda qo'llaniladigan shunday qiziqarli oval shakldagi qalamlar ham ishlab chiqariladi.
35. Yig'ilgan qalamlar massivlari juda noodatiy va jozibali ko'rinadi. Buni boshqa joyda ko'rmaysiz.
Qalam yasash texnologiyasi haqida
Qalam (turk tilidan kara - qora va tosh, -dash - tosh), ko'mir, qo'rg'oshin, grafit, quruq bo'yoq (ko'pincha yog'och yoki metalldan yasalgan) yozuv, chizish, eskiz chizish uchun ishlatiladi.
Qalamning birinchi ta'rifini tsyurixlik Konrad Gesner 1565 yilda o'zining "Qalb qoldiqlari haqidagi traktat" asarida bergan. Unda qalamning batafsil konstruktsiyasi bor edi, unda grafit bo'lagi kiritilgan yog'och naycha ko'rsatilgan.
Qalam prototiplari - metall qisqichlarga o'rnatilgan qo'rg'oshin va kumush (to'q kulrang ohang beruvchi) pinlar - 12-16 asrlarda ishlatilgan. 14-asrda rassomlar asosan qoʻrgʻoshin va qalaydan yasalgan tayoqlar bilan chizgan, ular “kumush qalam” deb atalgan. grafit qalamlar (uning zarbasi past intensivlik va biroz yaltiroq) va o'simlik yopishtiruvchi (kuchli qora matli zarba beradi) kuygan suyak kukunidan yasalgan qalamlar keng tarqalgan.
17-asrda grafit odatda ko'chalarda sotilgan. Xaridorlar, asosan rassomlar, bu grafit tayoqlarini yog'och bo'laklari yoki novdalar orasiga qistirib, qog'ozga o'rashgan yoki ip bilan bog'lashgan. Angliyada novda yumshoq grafitdan yasalgan tayoq bo'lib, chizish uchun mos, lekin yozish uchun emas. Germaniyada grafit kukuni elim va oltingugurt bilan aralashtirildi, shuning uchun yuqori sifatli bo'lmagan tayoq olindi. 1790 yilda yog'och qalamlarni fransuz olimi N.Konte ixtiro qildi.Shu bilan birga chex I.Xartmut maydalangan grafit va loy aralashmasidan yozuv tayoqchalari yasashni taklif qildi. Asosan, bu usul zamonaviy qalam ishlab chiqarish texnologiyasining asosini ham tashkil qiladi.
Zamonaviy ishlab chiqarish: Bir qarashda qalam oddiy ob'ekt bo'lib ko'rinadi, u yozuv tayoqchasi va yog'och qobiqdan iborat. Ammo bitta qalam tayyorlash uchun 11 kun ichida 80 dan ortiq ishlab chiqarish operatsiyalari amalga oshiriladi. Bundan tashqari, zavodda ishlab chiqarilayotgan mahsulotlar assortimenti uchun 70 dan ortiq turdagi xomashyo va materiallardan foydalaniladi. Bular asosan tabiiy oziq-ovqat moddalari va mahsulotlari.
Qalam qobig'i Qalam qoplamasini yasash uchun ishlatiladigan yog'och bir qator o'ziga xos xususiyatlarga ega bo'lishi kerak:
Qalamlarni tayyorlash jarayonida buzilmasligi va parchalanmasligi uchun engil, yumshoq va bardoshli bo'ling.
Tolalarni bo'ylab va bo'ylab kesish uchun bir xil qarshilikka ega bo'ling, delaminatsiya qilmaslik kerak.
O'tkir pichoq bilan kesilganda, kesish silliq, porloq bo'lishi kerak, chiplar jingalak bo'lishi kerak, chip yoki sindirilmasligi kerak.
Yog'och past gigroskopik bo'lishi kerak, ya'ni. namlikni yutmasligi kerak. Bu fazilatlarning barchasi AQShda o'sadigan Virjiniya archasiga mos keladi.
Rossiyada o'sadigan daraxt turlarining hech biri bu barcha talablarga to'liq javob bermaydi. Xususiyatlari va tuzilishida eng yaqin bo'lgan sadr va jo'ka yog'ochidir, lekin qalam ishlab chiqarishda foydalanish uchun avvalo maxsus ishlov berish - mumlash (ya'ni tozalash) ga duchor bo'lishi kerak.
Plitalar arralanadi, novdalar ishlov berish va qisqarish uchun ruxsatnomalar bilan qalam uzunligiga qisqartiriladi, keyin esa ko'p arrali dastgohda novdalar taxtalarga arralanadi. Shundan so'ng, taxtalar maxsus avtoklavlarda kerosin bilan singdiriladi. Ushbu protsedura kelajakdagi qalamning mexanik va chino xususiyatlarini yaxshilaydi. Barcha qatronlar er-xotin bilan taxtalardan chiqariladi va yog'ochning legnini, bug 'bilan ta'sir o'tkazganda, rangini pushti-jigarrang rangga o'zgartiradi. Keyin taxtalar yaxshilab quritiladi. Quritish uchun ular mashina yordamida maxsus "quduqlarga" solinadi. Quritish uchun taxtalarni yotqizishning maxsus usuli sizga quritish vositasi - issiq bug 'bilan aloqa qiladigan taxta maydonini ko'paytirishga imkon beradi va shuning uchun ularni iloji boricha yaxshilab quriting. Quduqlar quritish xonalarida 72 soat davomida joylashtiriladi. Quritgandan so'ng, ular saralanadi - yorilgan taxtalar, noto'g'ri toladan kesilgan taxtalar va boshqalar rad etiladi Parafin bilan ishlov berilgan va quritilgan taxtalar saralanadi va kalibrlanadi - ularga novdalar uchun "oluklar" (oluklar) qo'yiladi. Grafit tayoq loy va grafit aralashmasidan tayyorlanadi. Loy oldindan tozalanadi. Buning uchun u maxsus maydalagichlarda maydalanadi, keyin maxsus tegirmonlarda iliq suv bilan aralashtiriladi. Qayta ishlash jarayonida suvda suyultirilgan loy suyuq shisha bilan quyiladi, u cho'kib, undan barcha aralashmalarni - toshlar, novdalar, qum va boshqalarni olib tashlaydi. Va keyin, retsept bo'yicha, har bir gradatsiya uchun o'z retsepti bilan loyga grafit qo'shiladi. Aralash birlashtiruvchi - aparatin bilan aralashtiriladi, kraxmaldan pishiriladi.
Rodlarni ishlab chiqarish uchun ma'lum bir harorat va namlikdagi novda massasi talab qilinadi. Hech qanday holatda aralashmaning qurib ketishiga yo'l qo'ymaslik kerak, aks holda u tosh kabi bo'ladi va uskunaning aşınmasına olib keladi - matbuot bosimi etarli bo'lmaydi. Vintli press bilan loy va grafitdan tayyorlangan xamir maxsus asbob-uskunalar - uch xil bo'shliqli roliklar orqali qoliplash uchun siqiladi. Bu massani maydalash va maydalash, hajmdagi namlik miqdorini o'rtacha hisoblash va havo pufakchalarini olib tashlash uchun amalga oshiriladi. Xamir qatlamining qalinligi dastlab 1 mm, takroriy ishlov berish bilan 0,5 mm, keyin esa 0,25 mm. Keyin xamir teshiklari bo'lgan qolipdan o'tib, "noodle" deb ataladigan narsalarni hosil qiladi. "Noodle" tsilindrlarga hosil bo'ladi va ulardan kerakli diametr va uzunlikdagi novda pressdagi olmosli qolip orqali bosiladi. Rodlar nihoyat maxsus quritish pechlarida juda chiroyli barrellarda quritiladi - 16 soat davomida doimiy ravishda aylanadi. Ushbu jarayondan so'ng novda namligi taxminan 0,5% ni tashkil qiladi. Keyin novdalar pechda maxsus tigellarda kaltsiylanadi. Qopqoq o'rniga novdali tigellar bir xil "xom ashyo" bilan to'ldiriladi. Tigelni to'ldirishning zichligi yadrolarning sifatiga ta'sir qiladi. Tayoqdagi bog'lovchini yoqish va loyni sinterlash uchun ramka hosil qilish uchun olov kerak.
Qalamning qattiqligi (gradatsiyasi) darajasi 6 m dan 7 t gacha bo'lgan loy nisbati, harorat va kuyish davomiyligi va yog 'bilan vannaning tarkibiga bog'liq. Rodning gradatsiyasiga qarab, otish 800 dan 1200 darajagacha bo'lgan haroratda amalga oshiriladi. Olovdan so'ng, bo'g'ish operatsiyasi amalga oshiriladi: bog'lovchi olovdan keyin hosil bo'lgan teshiklar ma'lum bir haroratda bosim ostida yog ', mum yoki stearin bilan to'ldiriladi. Ba'zi fabrikalarda xom ashyo sifatida oziq-ovqat va qandolat yog'lari va bog'lovchi moddalar ishlatiladi. (masalan, aparatin kraxmaldan tayyorlanadi). Yog 'uchun moddani tanlash tayoqning gradatsiyasiga (qattiqligiga) bog'liq. Yumshoq qalamlar uchun qandolat yog'i, qattiq uchun - mum ishlatiladi. Qattiqligining oraliq qiymatlariga, masalan, TM, yog'li stearin bilan erishiladi. Katta diametrli novdalar vertikal toshli presslarda ishlab chiqariladi.
Rangli qalamlar pigmentlar, plomba moddalari, yog'li moddalar va bog'lovchilar aralashmasidan tayyorlanadi. "Yig'ish" Rodlar tayyorlangan taxtaning oluklariga joylashtiriladi va ikkinchi taxta bilan qoplanadi. Plitalar PVA elim bilan yopishtirilgan, lekin novda o'zi taxtaga yopishtirilmagan, lekin taxtaning kuchlanishi bilan ushlab turiladi. Tayoqning diametri yivning diametridan biroz kattaroqdir, shuning uchun kelajakdagi qalamlar bir-biriga yopishtirilgan maxsus mexanizmda (qisqich) taxtalarni to'g'ri siqish juda muhimdir. Qalamning har bir standart o'lchami uchun tayoqni buzmaslik uchun bosish uchun o'z bosim ko'rsatkichi aniqlanadi. Keyinchalik, yopishtirilgan taxtalarning uchlari qayta ishlanadi - ular kesiladi, elim qoldiqlari chiqariladi.
Frezeleme chizig'ida bloklar qalamlarga bo'linadi. Kelajakdagi qalamning shakli pichoqlar shakliga bog'liq - u yumaloq, qirrali yoki tasvirlar bo'lib chiqadi. Va "yangi tug'ilgan" qalamlar saralash uchun konveyer bo'ylab yuboriladi. Saralovchi barcha qalamlarni tekshiradi ("rulo" qiladi), nuqsonlarni qidiradi va yo'q qiladi. Keyin qalamlar "kiyinish" kerak - rasmga o'ting. Bo'yash Qalamlarning yuzasi ekstruziya (broshlash) bilan tugatiladi va oxiri botirish bilan tugatiladi. Ekstruziya - qalamni astarlash mashinasidan o'tkazish jarayoni. Konveyerning oxirida qalam boshqa uchidan keyingi bo'yoq yoki lak qatlami qo'llanilishi uchun aylantiriladi. Shunday qilib, bir tekis qamrovga erishiladi. To'q ranglar bo'yoq bilan 5 marta va lak bilan 4 marta, ochiq ranglar - bo'yoq bilan 7 marta va lak bilan 4 marta qo'llaniladi. Va oxirgi yuzni tugatish uchun cho'milish mashinasi ishlatiladi. Yumshoq aylanish harakatlari bilan dipper ramkani qalam bilan bo'yoq idishiga tushiradi. Qalamlar issiq zarba shtamplash bilan belgilanadi. Qalamlarni keskinlashtirish avtomatik ravishda amalga oshiriladi. Barcha qalamlar etiketlangan. O'tkir qalamlarni qadoqlash qo'lda, o'tkir bo'lmagan - qo'lda va avtomatik ravishda amalga oshiriladi: avtomatik va yarim avtomatik mashinalarda. Yarim avtomatik mashinada, bir to'liq smenada siz 15 ming qalam, avtomatik mashinada - 180 ming qalamni o'rashingiz mumkin. Mashinalar qutilarga 6 va 12 ta qalam qo'yishga qodir.
Sifat nazorati Barcha xom ashyo va materiallarning kirish nazorati va ishlab chiqarish jarayoni va tayyor mahsulotlarning texnologik nazorati laboratoriya tomonidan amalga oshiriladi. Kimyogarlar hamma narsani yaxshilab tekshiradilar! Ular, shuningdek, tuproq formulalarini ham tashkil qiladi. Aytgancha, bitta taniqli zavodning mahsulotlari hatto chaqaloq emziklari kabi og'iz bilan aloqa qilish uchun sinovdan o'tkaziladi! 19-asrning ikkinchi yarmida. paydo bo'lgan va 20-asrda. mexanik, yoki avtomatik qalamlar keng tarqaldi. Yozish xususiyatlari va ishlab chiqarish texnologiyasiga ko'ra qalamlar grafit (qora), rangli, nusxa ko'chirish va boshqalarga, maqsadiga ko'ra - maktab, ish yuritish, chizmachilik, chizmachilik, duradgorlik, bo'yanish xonasi, retush uchun qalamlarga bo'linadi. , turli materiallarga markalash va belgilar. Qalamlarning maxsus turlari sanguine va pasteldir. Rossiyada bir necha darajadagi qattiqlikdagi grafit chizma qalamlari ishlab chiqariladi; qattiqlik darajasi M (yumshoq), T (qattiq) va MT (o'rta qattiq) harflari, shuningdek harflar oldidagi raqamlar bilan ko'rsatilgan. Katta raqam qattiqlik yoki yumshoqlikning yuqori darajasini bildiradi. Chet elda M harfi o'rniga ular B harfini ishlatadilar va T o'rniga - N. Avtomatik qalamlar dizayni bo'yicha quyidagilarga bo'linadi: vint - qismlardan birini aylantirib, yozuvchi novda etkazib berish bilan; kollet - yozish tayog'ini ajratilgan gilza-kollet bilan qisish va tugmani bosib novdani oziqlantirish bilan; ko'p rangli - ikkita, to'rt yoki undan ortiq tayoq bilan, birma-bir, do'kondan tortib olinadi.
Oddiy buyumlarni murakkab ishlab chiqarish sirlari.
Texnologik taraqqiyot dunyoni keskin tezlikda o'zgartirayotgan, uning chegaralarini va u haqidagi g'oyalarimizni kengaytirayotgan bir paytda, biz ba'zan bizni har kuni o'rab turgan oddiy narsalarni sezishni to'xtatamiz.
Bir necha asrlar davomida deyarli o'zgarmagan dizayni soddaligiga qaramay, qalamni ishlab chiqarish oson emas. 1889 yildan beri Amerikadagi so'nggi qalam zavodlaridan biri General Pencil grafit, yog'och, mum va bo'yoqlardan mamlakatdagi barcha san'at va kantselyariya do'konlarida mavjud bo'lgan buyumlarni yaratadi: oddiy va akvarel qalamlari, rasm chizish uchun ko'mir, pastel rangli qalamlar va boshqalar.
Qalam shaftalari grafit kukuni va loy aralashmasidan suv bilan aralashtirilgan bo'lib, u bir necha soat davomida aralashtiriladi. Tayyor massa gidravlik pressdan o'tkaziladi va teng uzunlikdagi bo'laklarga bo'linadi. Bularning barchasi noodle tayyorlashga o'xshaydi. Turli qo'rg'oshin qalinliklari turli diametrlarni qo'llash orqali erishiladi.
Blankalar hali ham yumshoq va moslashuvchan, chunki ularda hali ham suv bor. Ular qattiqlashishi uchun pechda isitiladi. Isitish vaqti qanchalik uzoq bo'lsa, kelajakdagi qalamning qattiqligi shunchalik yuqori bo'ladi.
Aytgancha, Rossiyada qattiqlikning uchta turi (yumshoq, qattiq va qattiq-yumshoq), Evropada - to'rtta (qattiq va qattiq-yumshoq o'rtasidagi oraliq versiya paydo bo'ladi) va AQShda - allaqachon beshta (boshqa versiyada) mavjud. o'ta qattiq qalam qo'shiladi).
Qo'rg'oshinni yoqish, kerakli gradatsiyaga qarab, 800 dan 1200 ° S gacha bo'lgan haroratda amalga oshiriladi. Qo'rg'oshin pechda qizdirilganda issiqlikni teng taqsimlash uchun grafit qum ishlatiladi. Shundan so'ng, qum keyingi ishlov berish uchun quyiladi.
Isitgandan so'ng, novdalar bunday teshikli idishlarga joylashtiriladi va 12 soat davomida issiq mumi bo'lgan idishga botiriladi. Mum zarralari yadrodagi barcha teshiklarni to'ldiradi va qo'rg'oshinning qog'ozda silliq siljishiga yordam beradi. Aytgancha, yog 'hammomi deb ataladigan vosita ham qalamning qattiqligiga ta'sir qiladi. Eng qattiq qo'rg'oshinlar uchun mum, yarim yumshoq uchun - stearin va yumshoq uchun - qandolat yog'i ishlatiladi.
Sovutilgan novdalar. Biroz vaqt o'tgach, ular yog'och blankalarga solinadi, yopishtiriladi va qalamga aylanadi. Uning qanday ko'rinishi pastellar misolida ko'rinadi.
Ishchilar grafitni qayta ishlayotgan yerto'la kulrang koinotdir: kulrang ko'ylakdagi erkaklar kulrang ingredientlarni kulrang qo'llari bilan kulrang mashinalarga berishadi. Quyidagi rasmdagi odam zavodda 47 yildan beri ishlaydi. Uning orqasidagi mashina grafit va ko'mirni qayta ishlamoqda.
Zavodning boshqa binolari yorqin ranglar bilan zavqlanadi. Rangli (pastel) tayoqchalar grafitlilar kabi oq loy (kaolin) yordamida tayyorlanadi va grafit o'rniga pigmentlar qo'shiladi.
Pastellarni yumshoq spagettiga o'xshash naychalarga aylantiradigan mashina odatda bir hafta davomida bitta rangni qayta ishlaydi. Keyin uni boshqa rangga tayyorlash uchun ehtiyotkorlik bilan tozalanadi. Kompaniyaning o'ziga xos mahsulotlaridan biri bo'lgan oq rangli qalamlar boshqa ranglardan alohida, maxsus mashinada tayyorlanadi.
Suratda mo'rt qo'lda ishlangan rangli novdalar ehtiyotkorlik bilan sadr taxtalariga kiritilgan.
Grafit tayoqchalar pastellarga qaraganda kuchliroqdir, shuning uchun maxsus mashina ularni blankalarga joylashtiradi.
Yog'ochning ikkinchi qatlami qalam qo'rg'oshini to'liq qoplaydi. Olingan "sendvich" elim bilan mahkamlanadi, pressga mahkamlanadi va quritiladi.
Bo'yoq qo'llanilgandan so'ng, qalamlar keyingi qatlam bilan qoplash uchun konveyerga qaytariladi (odatda ulardan to'rttasi bor).
Tahrirlovchi qalamlari odatda ikki tomondan o‘tkirlashadi: biri qizil, ikkinchisi ko‘k. Ichkaridagi shiferlar ikki xil rangda, bo'yoqlari ham ikkitadir. Siz ko'rgan qalam stendlari tez orada aylantiriladi va ko'k bo'yoqqa botiriladi.
Oddiy qalamlar, bir tomondan o'tkir, o'chirgichlar yoki oddiygina bo'sh uchlari bilan ta'minlanishi mumkin.
Qalamlarga o'chirgichlar biriktirish uchun ishlatiladigan metall halqalarga ferrullar deyiladi.
Ushbu konveyerda ferrullar va o'chirgichlar qalamlarga ulangan.
Ba'zi qalamlarda silliq metall qopqoqlar mavjud - hech qanday ferrul yoki silgi yo'q.
Tayyor qalamlarni keskinlashtirish yuqori tezlikda silliqlash kamari yordamida amalga oshiriladi.
Nihoyat, qalamlar tozalanadi, qadoqlanadi va qadoqlanadi. Tayyor mahsulotlar o'z egalariga foydali va ishonchli yordamchi bo'lish uchun do'konga yuboriladi.
Grafit qalamlarni ixtiro qilish tarixi uzoq XVI asrga borib taqaladi, o'shanda ingliz cho'ponlari o'z qishlog'i yaqinidagi erdan g'alati qora massa topdilar, u ko'mirga juda o'xshaydi, lekin negadir umuman yoqishni xohlamadi. Ko'p o'tmay, yangi material hali ham qo'llanila boshlandi - undan chizish uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan yupqa tayoqlar yasaldi, chunki ular tuval yoki qog'ozda yaxshi aniq belgilar qoldirdi. Biroq, bu tayoqlar keng qo'llanilmadi, chunki ular juda amaliy emas edi: ular tez-tez sindirib, barmoqlarni bo'yab qo'yishdi. 1863 yilda Germaniyada dunyodagi birinchi yog'och qalam ishlab chiqarilgandan keyingina hamma narsa o'zgardi, uning shakli o'tgan asrlar davomida deyarli o'zgarmagan va hozirgi kungacha saqlanib qolgan.
Qalamlar qanday yasaladi
Zamonaviy qalam zavodidagi ishlab chiqarish jarayoni bir necha o'nlab alohida texnologik operatsiyalardan iborat. Bitta qalam ishlab chiqarish uchun yuzga yaqin turli xil sarf materiallari ishlatiladi va bu kamida o'n kun davom etadi.
Qalam nimadan yasalgan
Qalam ishlab chiqarish uchun asosiy materiallar grafit, gil, rangli pigmentlar va polimerlardir. Ularning barchasi qalamning "yuragi" - yozuv tayoqchasini yasash uchun ishlatiladi.
Har bir qalamning ikkinchi, kam bo'lmagan muhim tarkibiy qismi bu yog'och qobiq bo'lib, u novdani mexanik shikastlanishdan va qo'llarimizni grafit changidan ishonchli himoya qiladi. Har bir yog'och bunday mas'uliyatli biznes uchun mos emas. Qalamlar faqat alder, jo'ka, qarag'ay va sadrdan tayyorlanadi.
Qalam qanday yasaladi: qalam yasash
Har qanday qalam ishlab chiqarish arra zavodida boshlanadi, u erda loglar qobig'idan tozalanadi va barga aylanadi. Keyinchalik, yog'och qisqa bo'laklarga bo'linadi, ularning har biri ma'lum bir qalinlikdagi taxtalarga kesiladi.
Plitalar saralanadi, nostandartlar rad etiladi, ular mos to'plamlarga yig'iladi va avtoklavga yuklanadi. U erda taxtalar nihoyat quritiladi va keyin kerosin bilan singdiriladi.
Shu tarzda tayyorlangan taxtalar keyingi ustaxonaga boradi, u erda ular bir vaqtning o'zida ularning sirtini silliqlaydigan va bir tomondan unga parallel ravishda ingichka va uzun oluklar hosil qiladigan murakkab dastgohdan o'tkaziladi. Keyinchalik bu chuqurchalar kelajakdagi qalamlarning tayoqlariga mos keladi.
Ayni paytda boshqa ustaxonada yozuv tayoqchalari allaqachon ishlab chiqarilmoqda. Ular grafit va loy aralashmasidan tayyorlanadi, ular eng nozik kukunga aylanadi. Keyin kukun suv bilan aralashtiriladi va tayoqchalar hosil bo'ladi, natijada hosil bo'lgan "xamir" spagetti tayyorlanadigan kabi maxsus shtampda qilingan nozik teshiklardan siqib chiqariladi. Keyin yarim tayyor novdalar quritiladi, shundan so'ng ular maxsus elektr pechda taxminan ming daraja haroratda pishiriladi.
Yuvishdan so'ng, novdalar yog 'bilan singdiriladi. Bu keyinchalik novdalar bilan yozishingiz uchun amalga oshiriladi.
Tayyor novdalar yig'ish sexiga yuboriladi, u erda mashina ularni taxtada kesilgan yivlarga joylashtiradi, so'ngra elim bilan yog'langan ikkinchi taxta ustiga qo'yiladi, shunda yivlarning chetlari yuqori va pastki qismlarga joylashtiriladi. qismlar to'liq mos keladi. Olingan qalam "sendvichlar" yig'iladi va qisqichlar bilan mahkamlanadi, shunda elim yaxshi "ushlanadi" va ikkala yarmi ham bir-biriga mahkam yopishtirilgan bo'ladi.
Staklar bir necha soat davomida 40 daraja haroratda quritiladi, so'ngra qisqichlar chiqariladi va taxtalar allaqachon alohida qalamlarga bo'linadigan mashinaga olinadi. Xuddi shu joyda qalamlarga odatiy yumaloq yoki olti burchakli shakl beriladi va uchlari chiroyli tarzda kesiladi.
Tayyor "yalang'och" qalamlar keyinchalik bo'yash uchun yuboriladi. Yangi qalamlarni silliq va porloq qilish uchun ular bir marta emas, balki uchta va ba'zan to'rtta bo'yalgan, keyin esa bir necha marta laklangan. U erda, bo'yoq sexida qalamlar belgilanadi va kompaniya logotipi qo'llaniladi.
Yorqin, porloq, yangi hidli qalamlar to'ldirish sexiga olib boriladi, u erda karton qutilarga solinadi, keyin ular katta qutilarga o'raladi va do'konlarga yuboriladi.
Qalam ishlab chiqarish jarayoni haqida ozchilik o'yladi.
Bu qanday sodir bo'lishini aniqlash vaqti keldi.
Qalam 83 texnologik operatsiyadan o'tadi, uni ishlab chiqarishda 107 turdagi xomashyo va materiallar ishlatiladi va ishlab chiqarish tsikli 11 kun.
Agar siz hali ham bularning barchasini butun mahsulot qatoridan ko'rib chiqsangiz, unda puxta rejalashtirish va nazorat qilish bilan murakkab tashkil etilgan ishlab chiqarish chiziladi.
Qalam tayyorlash jarayonini o'z ko'zimiz bilan ko'rish uchun biz Moskva Krasin zavodiga boramiz. Bu Rossiyadagi eng qadimgi qalam ishlab chiqarish. Zavod 1926 yilda hukumat ko'magida tashkil etilgan.
Hukumatning asosiy vazifasi mamlakatda savodsizlikni yo'q qilish edi va buning uchun ofis jihozlarini mavjud qilish kerak edi. Sovet Ittifoqi parchalanganidan keyin Krasin zavodi MDHda to'liq ishlab chiqarish tsikliga ega bo'lgan yagona qalam ishlab chiqaruvchisi bo'lib qoldi. Demak, zavod qo‘rg‘oshindan tortib to yakuniy mahsulot – qalamgacha ishlab chiqaradi. Keling, qalam ishlab chiqarish jarayonini batafsil ko'rib chiqaylik.
Qalam ishlab chiqarish uchun zavodga maxsus qayta ishlangan va qo'yilgan jo'ka taxtalari yuboriladi. Ammo ularni ishlatishdan oldin, yozuv tayoqchalarini yasash kerak.
Keling, qalam tayoqchalarini tayyorlash ustaxonasiga o'tamiz. Yozuvchi tayoqchalar loy va grafit aralashmasidan tayyorlanadi. Kerakli aralashmani tayyorlash loy maydalangan bunday texnologik birliklar bilan boshlanadi. Ezilgan loy konveyer bo'ylab keyingi ishlab chiqarish maydonchasiga tashiladi.
Keyingi bo'limda maxsus tegirmonlar o'rnatiladi, bu erda loy yanada nozik maydalanadi va suv bilan aralashtiriladi.
Loy va grafit aralashmasini tayyorlash uchun o'simliklar. Bu erda kelajakdagi novdalar uchun aralash aralashmalardan xalos bo'ladi va keyingi qayta ishlashga tayyorlanadi.
Shuni ta'kidlash kerakki, shifer ishlab chiqarishda faqat tabiiy moddalar qo'llaniladi, bu esa ishlab chiqarishni ekologik toza qiladi. Aralashmani bosish uchun o'rnatish. Olingan yarim tayyor mahsulotlardan novdalar olinadi. Ishlab chiqarishdan deyarli hech qanday chiqindilar yo'q, chunki ular uni qayta ishlatishadi.
Ushbu ishlab chiqarish maydonida novdalarning o'zlari allaqachon olingan, ammo ular qalamga tushishi uchun ular ustida bir qator texnologik operatsiyalar amalga oshiriladi.
Rodlarni olish texnologiyasining o'zi ekstruziyaga o'xshaydi. Ehtiyotkorlik bilan tayyorlangan va aralashtirilgan massa teshiklari bo'lgan maxsus shtamp orqali siqib chiqariladi.
Shundan so'ng, yozuv tayoqlari uchun blankalar maxsus idishga joylashtiriladi.
Va 16 soat davomida shkafda quritilgan.
Keyin novdalar qo'lda ehtiyotkorlik bilan saralanadi.
Barni saralash ish stantsiyasi shunday ko'rinadi. Bu juda qiyin va mashaqqatli ish. Mushuklar stol chiroqining orqasida uxlashadi.
Saralashdan keyin novdalar maxsus shkafda kalsinlanadi. Yuvish harorati 800 dan 1200 daraja Selsiygacha o'zgarib turadi va tayoqning yakuniy xususiyatlariga bevosita ta'sir qiladi. Qalamning qattiqligi haroratga bog'liq bo'lib, u 17 gradatsiyaga ega - 7H dan 8V gacha.
Yuvishdan so'ng, novdalar maxsus bosim va harorat ostida yog 'bilan to'ldiriladi. Bu ularga kerakli yozuv xususiyatlarini berish uchun kerak: chiziqning intensivligi, siljishning qulayligi, o'tkirlash sifati, o'chirgich bilan o'chirish qulayligi. Tayoqning qattiqligining kerakli qiymatiga qarab, siz foydalanishingiz mumkin: salomas, qandolat yog'i yoki hatto asal mumi va karnauba mumi.
Bar ishlab chiqarish maydonidan mahsulot chiqarish.
Shundan so'ng, novdalar yig'ilishga o'tadi. Ushbu mashinalarda qalam taxtalari tayyorlanadi. Yozuv tayoqchalarini o'rnatish uchun ularga oluklar kesiladi.
Mashinaning kesish qismi taxtalardagi oluklarni maydalaydi.
Planklar avtomatik ravishda bunday klipga kiradi.
Shundan so'ng, boshqa mashinada novdalar oldindan tayyorlangan taxtalarga joylashtiriladi.
Yotgandan so'ng, taxtalarning yarmi PVA elim bilan yopishtiriladi va ular matbuot ostida quritilishi uchun qoldiriladi. Ushbu operatsiyaning mohiyati shundaki, novda o'zi taxtalarga yopishmaydi. Uning diametri yivning diametridan kattaroqdir va strukturaning yopilishi uchun press kerak bo'ladi. Boshqa tomondan, novda yog'ochda elim tufayli emas, balki yog'och qobiqning tarangligi (qalamni qurishda shu tarzda maxsus yaratilgan) tufayli ushlab turiladi.
Quritgandan so'ng, ish qismi alohida qalamlarga maxsus kesgichlar bilan kesiladi.
Qalamlar bir necha ishlov berish davrlarida asta-sekin kesiladi.
Chiqish tayyor, ammo rangli qalamlar emas.
Ushbu bosqichda, qalamning shakli kesish to'sarining profil turiga qarab yotqizilgan.
Bundan tashqari, maxsus chiziqlarda qalam yuzasi astarlanadi. Qalamlarni bo'yashda zavodning o'zida tayyorlangan emallardan foydalaniladi. Ushbu emallar odamlar uchun xavfsiz bo'lgan komponentlardan tayyorlangan.
Qalamlarni bo'yash uchun chiziq.
O'ylaymanki, biz do'konlarda rangli chiziqlar bilan bo'yalgan sovg'a qalamlarini ko'p marta ko'rganmiz. Ma'lum bo'lishicha, ularni shunday rang berish uchun butun bir maxsus ishlab chiqilgan texnologiya qo'llaniladi. Bu erda bo'yash jarayonining kichik bir qismi.
Men bo'yoq do'koniga tashrif buyurganimda, Rossiya Federatsiyasi hukumatiga yangi namunani etkazib berish uchun qalamlar to'plamini ko'rdim. Qalam uchi davlat bayrog‘imiz ramzidir. Qalamlar maxsus texnologik ramkalarda quritiladi. Qatorlarning muntazamligi juda g'ayrioddiy va jozibali ko'rinadi.
Bo'yashdan so'ng, qalamlar fabrikaning quyidagi joylariga jo'natish uchun partiyalarga joylashtiriladi.
Zavodning xususiy texnologiyasiga ko'ra rangli minglab qalamlarni ko'rish juda yoqimli. Bu juda noodatiy manzara.
Sirtni pardozlash uchun texnologik liniya.
Markalarni saqlash uchun shkaf. Bu yerda mahsulotlarning butun assortimenti uchun markalar saqlanadi.
Agar kerak bo'lsa, qalamlar qadoqlashdan oldin maxsus mashinada o'tkirlashadi. Suratda keskinlashtirishning oraliq bosqichi ko'rsatilgan. Mashinaning tezligi meni hayratda qoldirdi. Qalamlar tovoqlar ichiga uzluksiz oqim bilan tushdi. Qalamlarni o'tkirlash uchun barcha shaxsiy muvaffaqiyatsiz urinishlar darhol esga tushdi. Ushbu xotiralardan bu mashina yanada ko'proq hurmat uyg'ota boshladi.
Zavodda qurilish va ta’mirlashda qo‘llaniladigan shunday qiziqarli oval shakldagi qalamlar ham ishlab chiqariladi.
Yig'ilgan qalam massivlari juda g'ayrioddiy va jozibali ko'rinadi. Buni boshqa joyda ko'rmaysiz.
