Как да направите моливи: от глина до хартия. Печеливш бизнес: Производство на молив
Между другото, в производството на молив преминава през 83 технологични операции, с неговото производство се използват 107 вида суровини и материали, а производственият цикъл е 11 дни. Ако всичко това все още търси от страна на цялата гама от продукти, тя рисува комплексно създадено производство с внимателно планиране и контрол.
Отивам...
За да видите процеса на производство на моливи със собствените си очи, отиваме в фабриката Красин Москва. Това е най-старият производството на молив в Русия. Фабриката е основана през 1926 г. с подкрепата на правителството.
Основната задача на правителството беше премахването на неграмотността в страната и за това беше необходимо да се направят налични принадлежности за канцеларски материали. След срива на Съветския съюз фабриката Красин остава единственият производител на моливи на територията на КИС с пълен производствен цикъл. Това означава, че всичко е направено във фабриката - от белоглавия до крайните продукти - моливи. Нека се доближим до процеса на производство на моливи.
За производството на моливи, фабриката идва специално обработена и положена на дъски от Линден. Но преди да участват, трябва да направите писане на пръчки.
2. Нека се обърнем към производителя на моливи. Пръчките за писане са направени от смес от глина с графит. Получаването на необходимата смес започва с такива технологични инсталации, където се произвежда глинено смилане. Глината за смилане в конвейера се изпраща до следващия раздел на производство.
3. Следващият сайт има специални мелници, където глината е фино смилане и смесена с вода.
4. Инсталации за получаване на смес от глина с графит. Тук сместа за бъдещи пръчки се отърва от примесите и се приготвя за по-нататъшна обработка.
5. Заслужава да се отбележи, че в производството на Грифл се използват само естествени вещества, което дава възможност за екологично чист. Инсталация за притискане на сместа. От получените полуготови продукти получават пръчки. Всъщност няма никакви отпадъци от производството, тъй като те отново ги използват.
6. В тази област на производство се получават самите пръчки, но за да бъдат в молив, ще се проведат редица технологични операции над тях.
7. Технологията за получаване на пръчки - прилича на екструзия. Внимателно приготвена и смесена маса се притиска през специален печат с дупки.
8. След като тази заглада за писане на пръчки се поставят в специален контейнер.
9. и изсушени в килера за 16 часа.
10. След това пръчките са внимателно сортирани ръчно.
11. Така изглежда като работно място за сортиране пръчки. Това е много сложна и усърдна работа. Котките спят зад настолната лампа.
12. След сортиране на пръчките се калсират в специален шкаф. Температурата на отгряване варира от 800 до 1200 градуса по Целзий и пряко влияе върху крайните свойства на пръчката. Топлината на молива зависи от температурата, която има 17 градации - от 7N до 8V.
13. След отгряване пръчките при специално налягане и температура се пълнят с мазнини. Това е необходимо, за да им се даде необходимите писмени свойства: интензивността на функцията, лекотата на плъзгане, заточване на качеството, лекота на изтриване с гума. В зависимост от необходимата стойност на твърдостта на пръчката може да се приложи: салома, сладкарски мазнини или дори пчела и восък на Carnab. Изходни продукти на площадката на род.
14. След това пръчките попадат върху сглобяването. Тук върху такива машини приготвят маса за моливи. Те пият жлебове под монтажа на писане.
15. Намаляването на машината издърпва жлебовете в черепа.
16. Черепите автоматично отиват в такъв клип.
17. След това, на друго, пръчките са подредени предварително подготвени дъски.
18. След полагане на половината от листите лепило залепването на PVA и те са оставени да изсъхнат под пресата. Същността на тази операция е, че самата пръчка не е залепена за кожите. Диаметърът му е по-голям от диаметъра на жлеба и за да бъде затворен дизайн - се изисква преса. Род ще се съхранява в дървото, а не за сметка на лепилото, но поради напрежението на дървената обвивка (специално създадена в дизайна на дизайна на молив).
19. След сушене, детайлът се събира чрез специални ножове върху отделни моливи.
20. Моливи постепенно се сгъват в няколко цикъла на обработка.
21. На изхода, готовите, но не са получени боядисани моливи.
22. Вече на този етап се полага форма на молив поради вида на профила на рязане.
23. След това на специални линии рязането на повърхността на моливите преминава. Когато рисуването, моливите прилагат емайлите, направени на самия фабрика. Тези емайли са направени от добре безопасни компоненти.
24. Линия за боядисване на моливи.
25. Мисля, че в магазините сме виждали подаръчни моливи, рисувани с цветни разводи. Оказва се, че те са толкова боядисани, прилагат цяла специално разработена технология. Тук е малък фрагмент от процеса на тяхната картина.
26. Когато посещавате бастуна, имах възможност да видя парти на моливи за доставка на правителството на Руската федерация на нова извадка. Върхът на молива символизира нашия държавен флаг. Моливите ще изсъхнат в специална технологична рамка. Редовността на редовете изглежда много необичайна и привлича.
27. След рисуване моливите са положени в страната, за да изпратят следните раздели на фабриката.
28. Погледнете хиляди моливи, рисувани според корпоративната технология на компанията, дава голямо удоволствие. Това е много необичаен спектакъл.
30. Технологична линия на повърхностно завършване.
32. Шкафър за съхраняване на печати. Ето печата за цялата гама от продукти.
33. Ако е необходимо, преди опаковането, моливите се източват на специална машина. Снимката показва междинния етап на заточване. Бях поразен от скоростта на машината. Моливите паднаха в палета с непрекъснат поток. Веднага си спомни всички лични неуспешни опити за заточване на моливите. От тези спомени тази машина започна да вдъхновява още повече уважение.
34. Фабриката произвежда такива интересни моливи от овални форми, използвани в строителството и ремонта.
35. Масиви на съхранени моливи изглеждат много необичайни и привличащи. Никъде другаде ще видите навсякъде.
Върху технологията на приготвяне на моливи
Молив (от турцитет. Кара - черно и таш, -дш - камък), пръчка на въглища, олово, графит, суха боя (често в дърво или метал), който служи за писане, рисуване, рисуване.
Първото описание на молива е направено от Конрад Гиспан от Цюрих през 1565 г. в "трактат за изкопаеми". Той съдържа подробна структура на молив, показващ дървена тръба, в която е поставена част от графит.
Прототипи на молив - вмъкнат оловни и сребърни скоби (даващи тъмно сив тон) щифтове - използвани в 12-16 век. През 14-ти век художниците рисувани главно пръчици, изработени от олово и калай, наричани "сребърни моливи". С 16 V. Разпространение на графитните моливи (чиито удари имат ниска интензивност и лек блясък) и моливи от каустичния прах, свързани с растително лепило (придава силен черен матов бар).
През 17-ти век графитът обикновено се продава по улиците. Купувачите, предимно художници, плътни тези графитни пръчки между парчета дърво или клони, увиват ги в хартия или вързани от канапа. В Англия пръчката представляваше пръчка от мек графит, подходящ за рисуване, но не и за писане. В Германия графитният прах се разбърква с лепило и сиво, като по този начин се получава пръчката не е най-високото качество. През 1790 г. дървените моливи са измислени от френски учени N. Kontte. Един чешки I. Garthmut предложи да се произвеждат пръчки за писане от смес от натрошен графит и глина. По принцип този метод се основава на съвременната технология за производство на моливи.
Модерно производство: на пръв поглед, моливият изглежда прост елемент, състоящ се от писане на пръчка и дървена обвивка. Но за да се направи един молив, повече от 80 производствени операции се извършват в рамките на 11 дни. В допълнение, с повече от 70 деноминации на суровини и материали се използват за обхвата на продуктите, произведени от производствената фабрика. Това са предимно естествени храни и продукти.
Дървената обвивка за производството на черупка на моливи трябва да има редица специфични свойства:
Бъдете меки, меки и издръжливи, не се счупвайте и не се рушат в процеса на приготвяне на моливи.
Да има една и съща съпротива за нарязани влакна както по време, така и на, тя не трябва да бъде погасена.
Нарязан при рязане с остър нож трябва да бъде гладък, брилянтно, чипове трябва да бъдат уплашени, да не се пазари и да не се счупят.
Дърво трябва да бъде миноскопски, т.е. не трябва да абсорбира влагата. Всички тези качества съответстват на девствената хвойна, която расте в САЩ.
Нито един от дървесните видове, който расте в Русия, напълно отговаря на всички тези изисквания. Най-близкият в своите свойства и структурата е дървото от кедър и липа, но за използване в производството на молив е необходимо предварително подложена на специална преработка - парафиране (т.е. рафиниране).
Таблата са разпънати на баровете, баровете се проследяват по дължината на дължината на молив с квоти за обработка и дермиста, а след това върху мултидната лента, баровете са изсечени на дъската. След това дъските се накисват с парафин в специални автоклави. Тази процедура ви позволява да подобрите механичните свойства на бъдещия молив. Всички смоли се отстраняват от черепите към чифт, а лещата на дървото, когато взаимодейства с ферибота, променя картината си върху розово-кафеникаво. Тогава дъските са внимателно изсъхнали. За сушене те се сгъват в специални "кладенци" с помощта на машината. Специален метод за полагане на черепи за сушене ви позволява да увеличите парче от електронната таблица, в контакт със сушилнята - гореща пара и следователно до най-внимателно ги изсушавате. Ямките се поставят в сушилните помещения за 72 часа. След сушене, те са сортирани - напукани дъски, суити, триони, боядисани не от фибри и др. Графитният прът е направен от смес от глина с графит. Пречиства се пред-глина. За това тя се смачка в специални трошачки, след това се разбърква с топла вода в специални мелници. Водоразретата глина в процеса на обработка се излива с течно стъкло, което, утаяващо, изважда всички примеси от него - камъчета, клонки, пясък и др. И след това графитът добавя в глина в глина и за всяка градинация неговата формулировка. Сместа се разбърква с свързващо вещество - апаратин, приготвен от нишесте.
За производството на пръти се изисква маса на една температура и влажност. В никакъв случай не може да се остави да изсуши сместа, в противен случай ще бъде като камък и ще доведе до износването на оборудването - няма достатъчно налягане на пресата. Тестото тесто от глина и графит с винтова преса се настанява за формоване чрез специално оборудване - ролки с три различни пропуски. Това се прави за шлайфане и маси от маса, осредняване на влажността в обем и отстраняване на въздушни мехурчета. Дебелината на тестовия слой е първият 1мм, когато се преработва 0.5 mm, след това 0.25 mm. Тогава тестото преминава през умира с дупки, образувайки така наречената "юфка". "Юфка" се образува в цилиндрите и на пресата през диамантения вулч, пръчката на желания диаметър и дължина е избутана. Накрайниците най-накрая се изсушават в специални сушилни шкафове в много красиви кегове - непрекъснато се върти в продължение на 16 часа. След този процес влажността на пръчката е приблизително 0,5%. След това пръчките се калсират в пещите със специални тригери. Вместо капачката Тигли с пръчки, те заспиват със същите "суровини". Гъстотата на пълнене влияе върху качеството на пръчките. Изстрелването е необходимо, за да се изгори свързващо вещество в пръчката и да загуби глина за образуване на рамка.
Степента на твърдост (градинарство) на молива от 6м до 7t зависи от съотношението на глината, температурата и продължителността на перането и състава на подадената баня. В зависимост от оценката на пръчката, стрелбата се извършва при температура от 800 до 1200 градуса. След изпичане се извършва операцията: порите, образувани след изгарянето на свързващото вещество, под налягане при определена температура се пълнят с мазнини, восък или стеарин. В някои фабрики, хранителни и сладкарски мазнини, свързващите вещества от вещества се използват като суровини. (Например, Agpatin е направен от нишесте). Изборът на вещество за мазнините зависи от градацията (твърдост) на пръчката. За меки моливи се използва сладкарски мазнини за твърда восък. Междинните стойности на твърдостта, например, TM се постигат чрез мастен стеарин. Пръчките с големи диаметри са направени във вертикални преси за зидария.
Пръчките за цветни моливи са направени от смес от пигменти, пълнители, подаръци и свързване. "Сглобяването" на пръчките се подреждат в каналите на подготвената плоча и са покрити с втория план. Плаката се залепи заедно с PVA лепило, но самата пръчка в дъската не е залепена и тя продължава в баланса на покритието. Диаметърът на пръчката е малко по-голям от диаметъра на жлеба, така че е много важно правилно да се притиснете плоча в специален механизъм (скоба), където има лепене на бъдещи моливи. За всеки размер на молив, индикаторът за налягане е дефиниран за натискане, така че да не се счупи пръчката. След това краищата на залепените кожи се обработват - повдигнати, остатъците от лепилото се отстраняват.
На фреза, блоковете са разделени на моливи. Формата на бъдещия молив зависи от формата на ножовете - тя ще се окаже, астерена или овална. И "новородените" моливи се изпращат по конвейерния конвейер за сортиране. Проверките на сортирате ("ролки") всички моливи, търсещи и елиминират брак. Тогава моливи трябва да бъдат "превръзки" - отидете на живопис. Боядисване на довършителните работи на повърхността на моливите се извършва чрез екструзия (Broach) и завършването на края е потапяне. Екструзията е процес на преминаване на молив през праймера. В края на конвейера моливът се обръща, за да приложи следващия слой боя или лак от другия край. Така се постига равномерно покритие. Тъмно цвете приложение се прави 5 пъти в боя и 4 пъти с лак, светлина - 7 пъти в боя и 4 пъти с лак. И за завършване на края се използва obsound машина. Гладките въртящи се движения на мекия понижава рамката с моливи в резервоара с боя. Етикетирането на моливи се извършва по метода на удар на звука. Заточващите моливи се извършват автоматично. Всички моливи са маркирани. Опаковането на заточени моливи се извършва ръчно, евтино - ръчно и автоматично: на картечници и полуавтоматични. На полуавтоматично с една пълна смяна можете да опаковате 15 хиляди моливи, на машината - 180 хиляди. Машините са способни да поставят в кутии със 6 и 12 моливи.
Контрол на качеството Контрол на всички суровини и материали и технологичен контрол на производствения процес и готовите продукти се извършва от лабораторията. Химиците проверяват всичко добре! Те също съставляват съставите на почвите. Между другото, продуктите на една известна фабрика се проверяват дори при контакт с устата, като детски плавници! През втората половина на 19-ти век се появи, а през 20 век. Получи много дистрибуторски механични или автоматични моливи. Според писмените свойства и технологии за производството на моливи, те са разделени на графит (черен), оцветени, копиране и т.н., по цел - в училище, канцеларски материали, черно, рисуване, дърводелство, съблекални, моливи за ретуширане, маркиране и белези на различни материали. Специални видове моливи - Сангина и пастел. В Русия графитните моливи се издават от няколко степени на твърдост; Степента на твърдост се обозначава с буквите m (меки), t (твърда) и mt (средна твърдост), както и числа пред буквите. Голяма цифра означава по-голяма степен на твърдост или мекота. В чужбина вместо буквата m Използвайте буквата Б и вместо T - N. Автоматичните дизайнерски моливи са разделени на: винт - с пръчка за писане с ротация на една от частите; Collet - с клип на писане на пръчка на сплит ръкав-Colangua и съединение на бутона, като натиснете бутона; Многоцветно - с две, четири и повече пръчки се връщат последователно от магазина.
Тайните на комплексното производство на прости предмети.
Докато техническият прогрес с луда скорост променя света, разширявайки границите си и нашите идеи за него, понякога спираме да забелязваме обикновените неща, които ни заобикалят всеки ден.
Въпреки простотата на нейния дизайн, която почти не се променя тук в продължение на няколко века, молив не е напълно прост в производството. Един от последните фабрики за молив в Америка генерален молив е създаден от графит, дърво, восък и боя, които могат да бъдат намерени във всички изкуства и канцеларски магазини на страната: прости и акварелни моливи, въглерод за рисуване, пастелен креда и др.
Моливи са направени от смес от графитен прах и глина, смесена с вода, която се смесва в продължение на няколко часа. Готовата маса се предава през хидравличното натискане и се нарязва в заготовките със същата дължина. Всичко това е малко като готвене на юфка. Различна дебелина на гъстотата се постига чрез използване на различни диаметри на печати.
Заголенията са все още меки и гъвкави, защото те остават вода. Те се отопляват в пещта, за да се втвърдят. Колкото по-дълго времето за отопление, толкова по-висока е твърдостта на бъдещия молив.
Между другото, в Русия има три вида твърдост (меки, твърди и здрави меки), в Европа - четири (има междинен вариант между твърди и здраво меки), а в САЩ - вече пет (друг супер) Добавя се опция за втвърдяване на молива).
Изстрелването на мъка в зависимост от желаната градина се извършва при температура от 800 до 1200 ° C. Графит пясъците използват, за да разпределят равномерно топлината при нагряване на горката в пещта. След като пясък се излива за последваща обработка.
След нагряване, пръчките се поставят в такива перфорирани банки и се потапят 12 часа в контейнер с горещ восък. Восъчните частици попълват всички пори в пръчката и допринасят за по-мек слайд на белоглавия на хартия. Между другото, средствата, използвани за така наречената подаръчна баня, засягат твърдостта на молива. Восък се използва за най-трудните печки, за седемпътен - стеарин и за меки сладкарски мазнини.
Охладени пръчки. Малко по-късно те ще бъдат поставени върху дървени бланки, лепило и образуват молив. Както изглежда, ще се види при примера на пастори по-долу.
Мазето, където работниците се справят с графит, е вселената на сивото: хората в сиви ризи със сиви ръце захранват сиви съставки със сиви машини. Човекът, изобразен на снимката по-долу, работи във фабриката за 47 години. Колата зад него обработва графит и въглен.
Други фабрични помещения са доволни от по-ярки бои. Цветните (пастелни) пръчки са направени по същия начин като графит, като използването на бяла глина (каолин) и пигменти се добавят вместо графит.
Машината, която се превръща в пастел в меки тръби, наподобяваща спагети, обикновено се справя с един цвят за цяла седмица. След това се почиства внимателно, за да се подготви за друг цвят. Белите креда, една от брандираните продукти на компанията, са направени в специален автомобил отделно от останалите цветове.
На снимката крехките цветни пръти, направени на ръка, са внимателно вградени в кедровите ленти.
Графитните пръчки са по-силни от пастел, така че те поставят специална машина в детайла.
Вторият слой дървесина напълно затваря безила на молив. Полученият "сандвич" се закрепва с лепило, затягащо се в пресата и се суши.
След нанасяне на боя, моливи се връщат от конвейера на покритието със следния слой (обикновено обикновено са четири).
Моливите за редактори обикновено са изострени от двете страни: човек оставя червени марки, а другият е син. Грифи вътре - два различни цвята, а боята също е две. Стои с моливи, които виждате скоро, скоро ще се превърне в синята боя.
Конвенционалните моливи, заточени от една страна, могат да бъдат оборудвани с изтрива или просто щепселни съвети.
Метални пръстени с помощта на кои изтрива са монтирани на моливи, наречени феруми.
На този конвейер, ферула и гумичка са свързани към моливи.
Гладките метални капачки са монтирани на някои моливи - без ферула и еластия.
Заточването на готовите моливи се появява с високоскоростна шлифовъчна лента.
И накрая, моливи се почистват, опаковката и опаковката. Готовите продукти се изпращат в магазина, за да станат полезни и надеждни помощници на техните собственици.
Историята на изобретяването на графитните моливи оставя своите корени в далечния шестнадесети век, когато английските овчари, намерени в земята близо до селото си, странна черна маса, която много напомня въглищата, но по някаква причина не искаше да изгори изобщо . Скоро новият материал все още намерил приложение - от нея започнаха да се използват тънки пръчки, които могат да се използват за рисуване, тъй като те оставиха добри прозрачни следи върху платно или хартия. Въпреки това, тези пръчки не бяха широко разпространени, защото бяха много непрактични: те често счупиха пръстите си. Всичко се промени само когато през 1863 г. в Германия е направено първият дървен молив в света, формата на която е почти непроменена през последните века и е запазена до днешния ден.
Как да направим моливи
Производственият процес в модерната фабрика за молив се състои от няколко десетки отделни технологични операции. За производството на един молив се използват около сто вида различни консумативи, а времето, необходимо за най-малко десет дни.
Какво направи молив
Основните материали за производството на моливи са графитни, глинени, цветни пигменти и полимери. Всички те се използват за производството на "сърце" молив - неговия писателски прът.
Вторият, не по-малко важен компонент на всеки молив е дървена обвивка, надеждно защита на пръчката от механични повреди и ръцете ни са от графитен прах. Не всяка дървесина е подходяща за такъв отговорен случай. Моливите се правят само от елша, лимони, борове и кедър.
Как направи молив: производство на молив
Производството на всеки молив започва на дъскорезницата, където трупите се почистват от кора и правят дървен материал от тях. След това дървеният материал се нарязва с къси парчета, всеки от които след това се намалява върху дъската на дадена дебелина.
Сортирано сортиране, нестандартно отхвърлено, събрано в опаковки, подходящи и ги зареждат в автоклав. Там дъските са най-накрая изсушени и след това импрегнирани с парафин.
Таблицата, изготвена по този начин, преминете към следващия семинар, където те преминават през сложна машина, която едновременно смила повърхността си и прави паралелни и дълги и дълги жлеба от едната страна. Тези вдлъбнатини впоследствие ще бъдат положени от прътите на бъдещите моливи.
Междувременно в друг сервиз вече са произведени писалки. Направете ги от смес от графит и глина, които се смачкат в най-добрия прах. След това прахът се смесва с вода и оформя прътите, притискайки полученото "тесто" през тънки отвори, направени в специален печат, по същия начин като спагети. След това полуготовите пръти се изсушават, след което те се пекат при температура от около хиляда градуса в специална електрическа пещ.
След отгряване, пръчките са импрегнирани с мазнини. Това е направено, така че по-късно пръчките могат да бъдат написани.
Готовите пръчки се изпращат в магазина за сглобяване, където машината ще ги постави във вече издълбаните канали в таблицата, а след това на върха ще постави втората смазана лоба с лепило по такъв начин, че ръбовете на жлебовете В горната и долната част ще съвпадне точно. Полученият молив "сандвичи" се сгъва в купчините и ги затегнете с скоби, така че лепилото "грабна" и двете половинки се залепват заедно помежду си.
Кутиите се изсушават няколко часа при температура от 40 градуса, след това скобите се отстраняват и преобръщат в машината, която вече е разделена на отделни моливи. По същия начин моливите ще дадат обичайната кръгла или шестоъгълна форма за нас и внимателно да изсушат краищата.
Готови "голи" моливи след това отиват на живопис. Така че нови моливи бяха гладки и лъскави, те са боядисани повече от веднъж и три и дори понякога четири, а след това няколко пъти са покрити с лак. Там, в магазина за боя на моливи, се прилагат етикети и лого на компанията.
Светла, лъскава, миришеща пресни бои моливи се транспортират до магазина за пълнене, където са разположени върху картонени кутии, които след това са опаковани в големи чекмеджета и се изпращат в магазините.
Малко хора мислеха за процеса на производство на моливи.
Време е да разберете как това се случва.
Моливът преминава през 83 технологични операции, като се използва 107 вида суровини и материали, а производственият цикъл е 11 дни.
Ако всичко това все още търси от страна на цялата гама от продукти, тя рисува комплексно създадено производство с внимателно планиране и контрол.
За да видите процеса на производство на моливи със собствените си очи, отиваме в фабриката Красин Москва. Това е най-старият производството на молив в Русия. Фабриката е основана през 1926 г. с подкрепата на правителството.
Основната задача на правителството беше премахването на неграмотността в страната и за това беше необходимо да се направят налични принадлежности за канцеларски материали. След разпадането на Съветския съюз фабриката Красина остава единственият производител на моливи на територията на ОНД с пълен производствен цикъл. Това означава, че всичко е направено във фабриката - от белоглавия до крайните продукти - моливи. Нека се доближим до процеса на производство на моливи.
За производството на моливи, фабриката идва специално обработена и положена на дъски от Линден. Но преди да участват, трябва да направите писане на пръчки.
Да отидем на производителя на моливи. Пръчките за писане са направени от смес от глина с графит. Получаването на необходимата смес започва с такива технологични инсталации, където се произвежда глинено смилане. Глината за смилане в конвейера се изпраща до следващия раздел на производство.
Следващият сайт има специални мелници, където глината е малка меле и се смесва с вода.
Инсталации за получаване на смес от глина с графит. Тук сместа за бъдещи пръчки се отърва от примесите и се приготвя за по-нататъшна обработка.
Заслужава да се отбележи, че в производството на Griffle се използват само естествени вещества, което дава възможност да се обмисли производството е екологично чист. Инсталация за притискане на сместа. От получените полуготови продукти получават пръчки. Всъщност няма никакви отпадъци от производството, тъй като те отново ги използват.
В тази област на производство се получават самите пръчки, но за да бъдат в молив, над тях ще бъдат държани редица технологични операции.
Технологията за получаване на самата пръчки - прилича на екструдиране. Внимателно приготвена и смесена маса се притиска през специален печат с дупки.
След това празните места за писане на пръчки се поставят в специален контейнер.
И изсушени в килера за 16 часа.
След това пръчките са внимателно сортирани ръчно.
Това изглежда като работно място за сортиране пръчки. Това е много сложна и усърдна работа. Котките спят зад настолната лампа.
След сортиране на пръчките се калсират в специален шкаф. Температурата на отгряване варира от 800 до 1200 градуса по Целзий и пряко влияе върху крайните свойства на пръчката. Топлината на молива зависи от температурата, която има 17 градации - от 7N до 8V.
След отгряване пръчките при специално налягане и температура се пълнят с мазнини. Това е необходимо, за да им се даде необходимите писмени свойства: интензивността на функцията, лекотата на плъзгане, заточване на качеството, лекота на изтриване с гума. В зависимост от необходимата стойност на твърдостта на пръчката може да се приложи: салома, сладкарски мазнини или дори пчела и восък на Carnab.
Изходни продукти на площадката на род.
След това пръчките попадат върху сглобяването. Тук върху такива машини приготвят маса за моливи. Те пият жлебове под монтажа на писане.
Режещата част на машината издърпва жлебовете в черепа.
Схемите автоматично отиват в такъв клип.
След това, на друго, прътите подредени предварително подготвени плочи.
След като постави половината от черепите, залепете PVA лепилото и те остават да изсъхнат под пресата. Същността на тази операция е, че самата пръчка не е залепена за кожите. Диаметърът му е по-голям от диаметъра на жлеба и за да бъде затворен дизайн - се изисква преса. Род ще се съхранява в дървото, а не за сметка на лепилото, но поради напрежението на дървената обвивка (специално създадена в дизайна на дизайна на молив).
След сушене, детайла се събира чрез специални ножове в отделни моливи.
Моливите постепенно се срутват за няколко цикъла на обработка.
На изхода, готови, но не боядисани моливи.
Вече на този етап се полага форма на молив поради вида на профила на рязане.
След това на специални линии преминават охлаждащата течност на повърхността на молива. Когато рисуването, моливите прилагат емайлите, направени на самия фабрика. Тези емайли са направени от добре безопасни компоненти.
Линия за боядисване на моливи.
Мисля, че в магазините сме виждали подаръчни моливи, рисувани с цветни разводи. Оказва се, че те са толкова боядисани, прилагат цяла специално разработена технология. Тук е малък фрагмент от процеса на тяхната картина.
Когато посещавате магазина за боя, имах възможност да видя парти за моливи за доставка на правителството на Руската федерация на новата извадка. Върхът на молива символизира нашия държавен флаг. Моливите ще изсъхнат в специална технологична рамка. Редовността на редовете изглежда много необичайна и привлича.
След боядисване моливи са поставени в партията, за да изпратят следните части от фабриката.
Погледнете хиляди моливи, рисувани в корпоративната технология на компанията, дава голямо удоволствие. Това е много необичаен спектакъл.
Технологична повърхност довършителна повърхност.
Шкафче за съхранение на печати. Ето печата за цялата гама от продукти.
Ако е необходимо, преди опаковането на моливи да бъдат заточени на специална машина. Снимката показва междинния етап на заточване. Бях поразен от скоростта на машината. Моливите паднаха в палета с непрекъснат поток. Веднага си спомни всички лични неуспешни опити за заточване на моливите. От тези спомени тази машина започна да вдъхновява още повече уважение.
Фабриката произвежда такива интересни моливи от овални форми, използвани в строителството и ремонта.
Масивите на съхранените моливи изглеждат много необичайни и привличащи. Никъде другаде ще видите навсякъде.
