Kako se izrađuju olovke: od gline do papira. Profitabilno poslovanje: proizvodnja olovaka
Inače, tijekom proizvodnje olovke prolazi 83 tehnološke operacije, u njenoj se proizvodnji koristi 107 vrsta sirovina i materijala, a ciklus proizvodnje je 11 dana. Ako na sve ovo još uvijek gledate sa strane cijele linije proizvoda, tada se izvlači složena, dobro uspostavljena proizvodnja s pažljivim planiranjem i kontrolom.
Ići...
Kako bismo svojim očima vidjeli postupak izrade olovaka, odlazimo u moskovsku tvornicu Krasin. Ovo je najstarija proizvodnja olovaka u Rusiji. Tvornica je osnovana 1926. godine uz državnu potporu.
Glavni zadatak vlade bio je eliminirati nepismenost u zemlji, a za to je bilo potrebno staviti na raspolaganje uredski materijal. Nakon raspada Sovjetskog Saveza, tvornica Krasin ostala je jedini proizvođač olovaka u ZND-u s punim proizvodnim ciklusom. To znači da tvornica proizvodi sve - od olova do konačnog proizvoda - olovke. Pogledajmo pobliže postupak proizvodnje olovaka.
Za proizvodnju olovaka u tvornicu se isporučuju posebno obrađene i naslagane lipove ploče. No prije nego što se mogu upotrijebiti, trebate izraditi štapiće za pisanje.
2. Idemo u radionicu za izradu šipki za olovke. Šipke za pisanje izrađene su od mješavine gline i grafita. Priprema potrebne smjese započinje s takvim tehnološkim jedinicama, gdje se mljeva glina. Usitnjena glina transportira se transporterom do sljedećeg proizvodnog mjesta.
3. U sljedećem odjeljku ugrađuju se posebni mlinovi, gdje se glina sitnije melje i miješa s vodom.
4. Postrojenja za pripremu smjese gline s grafitom. Ovdje se smjesa za buduće šipke rješava nečistoća i priprema za daljnju obradu.
5. Vrijedno je napomenuti da se u proizvodnji škriljevca koriste samo prirodne tvari, što proizvodnju čini ekološki prihvatljivom. Instalacija za prešanje smjese. Od dobivenih poluproizvoda dobivaju se šipke. Otpada iz proizvodnje praktički nema, jer ga ponovno koriste.
6. Na ovom mjestu proizvodnje već su primljene same šipke, ali kako bi pale u olovku, nad njima će se izvesti niz tehnoloških operacija.
7. Sama tehnologija proizvodnje šipki slična je ekstruziji. Pažljivo pripremljena i pomiješana masa istiskuje se kroz poseban pečat s rupama.
8. Nakon toga, praznine za šipke za pisanje stavljaju se u posebnu posudu.
9. I sušite u ormariću 16 sati.
10. Šipke se zatim pažljivo sortiraju ručno.
11. Ovako izgleda radna stanica za sortiranje šipki. Ovo je vrlo težak i mukotrpan posao. Mačke spavaju iza stolne svjetiljke.
12. Nakon sortiranja, šipke se kalciniraju u posebnom ormariću. Temperatura žarenja kreće se od 800 do 1200 Celzijevih stupnjeva i izravno utječe na konačna svojstva šipke. Tvrdoća olovke ovisi o temperaturi koja ima 17 stupnjeva - od 7H do 8V.
13. Nakon žarenja, šipke se pod posebnim pritiskom i temperaturom pune masnoćom. To je neophodno kako bi im se osigurala potrebna svojstva pisanja: intenzitet crte, lakoća klizanja, kvaliteta izoštravanja, lakoća brisanja gumicom. Ovisno o potrebnoj tvrdoći šipke, možete koristiti: salome, slastičarske masnoće ili čak pčelinji vosak i karnauba vosak. Izlazni proizvodi iz područja proizvodnje barova.
14. Nakon toga šipke odlaze u sklop. Na tim se strojevima pripremaju olovke. U njih su izrezani žljebovi za ugradnju šipki za pisanje.
15. Rezni dio stroja brusi žljebove u daskama.
16. Daske automatski ulaze u takav isječak.
17. Nakon toga, na drugom stroju, šipke se stavljaju u unaprijed pripremljene daske.
18. Nakon polaganja polovice ploča lijepe se PVA ljepilom i ostavljaju da se osuše pod prešom. Bit ove operacije je da se sama šipka ne lijepi za daske. Njegov je promjer veći od promjera utora, a kako bi se konstrukcija zatvorila potrebna je preša. Šipka će se, pak, držati u drvetu ne zbog ljepila, već zbog napetosti drvene ljuske (posebno stvorene na ovaj način u konstrukciji olovke).
19. Nakon sušenja, obradak se pilje posebnim rezačima u zasebne olovke.
20. Olovke se postupno pile tijekom nekoliko ciklusa obrade.
21. Izlaz je gotov, ali ne i olovke u boji.
22. Već u ovoj fazi postavlja se oblik olovke zbog vrste profila rezača za rezanje.
23. Zatim, na posebnim linijama, površina olovke je premazana premazom. Prilikom slikanja olovaka koriste se emajli izrađeni u samoj tvornici. Ovi caklini izrađeni su od komponenata sigurnih za ljude.
24. Linija za slikanje olovaka.
25. Mislim da smo u trgovinama puno puta vidjeli darovne olovke obojene šarenim prugama. Ispada da se za njihovo ovako bojanje koristi cijela posebno razvijena tehnologija. Evo malog isječka postupka slikanja.
26. Tijekom posjeta lakirnici slučajno sam vidio seriju olovaka za dostavu vladi Ruske Federacije novog uzorka. Vrh olovke simbolizira našu nacionalnu zastavu. Olovke se suše u posebnim tehnološkim okvirima. Pravilnost redova izgleda vrlo neobično i atraktivno.
27. Nakon lakiranja, olovke se slažu u serijama za otpremu na sljedeća tvornička mjesta.
28. Veliko mi je zadovoljstvo gledati tisuće olovaka obojenih prema vlastitoj tehnologiji biljke. Ovo je vrlo neobičan prizor.
30. Tehnološka linija za završnu obradu površine.
32. Ormarić za pohranu maraka. Pohranjuje marke za čitav asortiman proizvoda.
33. Ako je potrebno, olovke se naoštre na posebnom stroju prije pakiranja. Fotografija prikazuje srednju fazu oštrenja. Zapanjio sam se brzinom stroja. Olovke su neprekidnim mlazom padale u pladanj. Na pamet su mi odmah pali svi osobni neuspjeli pokušaji izoštravanja olovaka. Iz tih sjećanja ovaj je stroj počeo pobuđivati \u200b\u200bjoš više poštovanja.
34. Tvornica također proizvodi tako zanimljive olovke ovalnog oblika koje se koriste u gradnji i popravcima.
35. Nizovi naslaganih olovaka izgledaju vrlo neobično i atraktivno. Ovako nešto nećete vidjeti nigdje drugdje.
O tehnologiji izrade olovaka
Olovka (od turskog kara - crno i crtica, -crtica - kamen), štap ugljena, olova, grafita, suhe boje (često uokvirena drvetom ili metalom), koja se koristi za pisanje, crtanje, crtanje.
Prvi opis olovke dao je Konrad Gesner iz Züricha 1565. godine u svojoj raspravi o fosilima. Sadržavao je detaljnu konstrukciju olovke koja je prikazivala drvenu cijev u koju je umetnut komad grafita.
Prototipovi olovaka - olovne i srebrne (daju tamno sivi ton) pribadače umetnute u metalne stezaljke - korišteni su u 12-16 stoljeću. U 14. stoljeću umjetnici su slikali uglavnom štapićima od olova i kositra, nazivali su ih "srebrnim olovkama". proširile su se grafitne olovke (čiji je potez malog intenziteta i blagi sjaj) i olovke od opečenog koštanog praha, koje se drže zajedno s biljnim ljepilom (daje snažan crni mat potez).
U 17. stoljeću grafit se često prodavao na ulicama. Kupci, uglavnom umjetnici, stezali su ove grafitne palice između komada drveta ili grančica, zamotavali ih u papir ili vezivali koncem. U Engleskoj je štap bio štap mekog grafita, dobar za crtanje, ali ne i za pisanje. U Njemačkoj je grafitni prah pomiješan s ljepilom i sumporom, čime je dobivena šipka ne najviše kvalitete. 1790. francuski je znanstvenik N. Conte izumio drvene olovke, a istovremeno je Čeh I. Hartmut predložio izradu štapića za pisanje od mješavine drobljenog grafita i gline. U principu, ova metoda je i osnova suvremene tehnologije proizvodnje olovaka.
Suvremena proizvodnja: Na prvi pogled čini se da je olovka jednostavan predmet koji se sastoji od štapića za pisanje i drvene školjke. No, da bi se napravila jedna olovka, u roku od 11 dana provodi se više od 80 proizvodnih operacija. Uz to, više od 70 vrsta sirovina i materijala koristi se za niz proizvoda koje proizvodi tvornica. To su uglavnom prirodne prehrambene tvari i proizvodi.
Plašt olovke Drvo za omotač olovke mora imati niz specifičnih svojstava:
Budite lagani, mekani i izdržljivi, nemojte se lomiti ili drobiti tijekom postupka izrade olovaka.
Imaju jednaku otpornost na rezanje vlakana uzduž i poprijeko, ne bi se trebali raslojavati.
Pri rezanju oštrim nožem, rez bi trebao biti gladak, sjajan, strugotine bi se trebale uvijati, a ne usitnjavati ili lomiti.
Drvo mora biti nisko higroskopno, t.j. ne smije upijati vlagu. Sve ove osobine odgovaraju virginijskoj kleki koja raste u SAD-u.
Nijedna vrsta drveća koje raste u Rusiji u potpunosti ne udovoljava svim tim zahtjevima. Po svojim svojstvima i strukturi najbliže je drvo cedra i lipe, ali za uporabu u proizvodnji olovaka prvo se mora podvrgnuti posebnom tretmanu - depilacijom voskom (tj. Pročišćavanjem).
Daske se pile u šipke, šipke se podrezuju na duljinu olovke s dopuštenjima za obradu i skupljanje, a zatim se šipke pile na dasci na stroju s više pila. Nakon toga ploče se namoče parafinom u posebnim autoklavima. Ovaj postupak poboljšava mehanička i chino svojstva buduće olovke. Sve smole uklanjaju se s dasaka s par, a drveni legnin, u interakciji s parom, mijenja boju u ružičasto-smećkastu. Zatim se ploče temeljito osuše. Za sušenje se stavljaju u posebne "bušotine" pomoću stroja. Poseban način polaganja ploča za sušenje omogućuje vam povećanje površine ploče u kontaktu sa sredstvom za sušenje - vrućom parom, te ih stoga temeljito osušite. Bunari se postavljaju u sušionice na 72 sata. Nakon sušenja sortiraju se - ispucane daske, daske piljene pogrešnim vlaknima itd. Odbačene i osušene daske obogaćene parafinom sortiraju se i kalibriraju - na njih se nanose „žljebovi“ (žljebovi) za šipke. Grafitna šipka izrađena je od mješavine gline i grafita. Glina je prethodno očišćena. Da bi se to učinilo, drobi se u posebnim drobilicama, a zatim pomiješa s toplom vodom u posebnim mlinovima. Tijekom obrade, glina razrijeđena u vodi prelijeva se tekućim staklom, koje taloženjem iz nje vadi sve nečistoće - kamenčiće, grančice, pijesak itd. A onda se, prema receptu, u glinu dodaje grafit, sa svojim receptom za svaku gradaciju. Smjesa se pomiješa sa vezivom - aparatinom, kuhanim od škroba.
Za proizvodnju šipki potrebna je masa šipke određene temperature i vlažnosti. Smjesa se ni u kojem slučaju ne smije osušiti, jer će u protivnom biti poput kamena i dovesti do trošenja opreme - neće biti dovoljan pritisak pod pritiskom. Zamiješeno tijesto od gline i grafita s prešom na vijak cijedi se za oblikovanje pomoću posebne opreme - valjaka s tri različita razmaka. To se radi za usitnjavanje i usitnjavanje mase, u prosjeku po volumenu vlage i uklanjanje mjehurića zraka. Debljina sloja tijesta isprva je 1 mm, s ponovljenom obradom 0,5 mm, a zatim 0,25 mm. Zatim se tijesto prolazi kroz matricu s rupama, formirajući takozvane "rezance". "Rezanci" su oblikovani u cilindre, a od njih se kroz dijamantsku matricu na preši utisne šipka potrebnog promjera i duljine. Šipke se konačno suše u posebnim pećima za sušenje u vrlo lijepim bačvama - rotirajući neprekidno 16 sati. Nakon ovog postupka sadržaj vlage u šipci je približno 0,5%. Zatim se šipke kalciniraju u peći u posebnim loncima. Umjesto poklopca, tikli sa šipkama pune se istom "sirovinom". Gustoća punjenja tikala utječe na kvalitetu jezgri. Ispaljivanje je potrebno kako bi se sagorjelo vezivo u šipci i sinterovala glina da bi se oblikovao okvir.
Stupanj tvrdoće (gradacija) olovke od 6m do 7t ovisi o omjeru gline, temperaturi i trajanju pečenja te sastavu masne kupke. Ovisno o gradaciji štapa, pečenje se izvodi na temperaturi od 800 do 1200 stupnjeva. Nakon pečenja izvodi se postupak tova: pore nastale nakon pečenja veziva pune se pod pritiskom masti, voska ili stearina na određenoj temperaturi. Neke tvornice koriste jestive i konditorske masti i veziva kao sirovine. (na primjer, aparatin se pravi od škroba). Izbor tvari za podmazivanje masnih kiselina ovisi o stupnju (tvrdoći) štapa. Za meke olovke koristi se slastičarska mast, za tvrde olovke - vosak. Srednje vrijednosti tvrdoće, na primjer TM, postižu se masnim stearinom. Šipke velikog promjera proizvode se na vertikalnim prešama za zidanje.
Olovke u boji izrađene su od mješavine pigmenata, punila, masnih sredstava i veziva. "Montaža" Šipke se postavljaju u utore pripremljene ploče i prekrivaju drugom pločom. Ploče su zalijepljene PVA ljepilom, ali sama šipka nije zalijepljena za ploču, već se drži napetošću ploče. Promjer šipke je nešto veći od promjera utora, stoga je vrlo važno pravilno iscijediti ploče u posebnom mehanizmu (stezaljka), gdje se buduće olovke lijepe zajedno. Za svaku standardnu \u200b\u200bveličinu olovke određuje se vlastiti indikator pritiska za utiskivanje kako ne bi puknuo štap. Dalje se obrađuju krajevi zalijepljenih dasaka - podrezuju se, uklanjaju se ostaci ljepila.
Na liniji glodanja blokovi su podijeljeni u olovke. Oblik buduće olovke ovisi o obliku noževa - ispasti će okrugli, fasetirani ili ovalni. A olovke za "novorođenče" šalju se na transportnoj traci radi razvrstavanja. Razvrstavač provjerava ("kotrlja") sve olovke, tražeći i uklanjajući nedostatke. Tada bi se olovke trebale "odjenuti" - otići na sliku. Bojanje Površina olovaka završava se ekstruzijom (provlačenjem), a kraj umakanjem. Ekstruzija je postupak prolaska olovke kroz stroj za temeljni premaz. Na kraju transportera, olovka se okreće tako da se sljedeći sloj boje ili laka pojavi s drugog kraja. To osigurava ravnomjerno pokrivanje. Tamne boje nanose se 5 puta bojom i 4 puta lakom, svijetle boje - 7 puta bojom i 4 puta lakom. Stroj za umakanje koristi se za završetak kraja. Glatkim rotacijskim pokretima dipper spušta okvir olovkama u spremnik boje. Olovke su označene vrućim udarnim štancanjem. Oštrenje olovaka vrši se automatski. Sve olovke su označene. Pakiranje izoštrenih olovaka vrši se ručno, neoštrene olovke - ručno i automatski: na automatskim i poluautomatskim strojevima. Na poluautomatskom stroju, u jednoj punoj smjeni, možete spakirati 15 tisuća olovaka, na automatskom stroju - 180 tisuća. Strojevi su u mogućnosti smjestiti i 6 i 12 olovaka u kutije.
Kontrola kvalitete Ulaznu kontrolu svih sirovina i materijala i tehnološku kontrolu proizvodnog procesa i gotovih proizvoda provodi laboratorij. Kemičari sve temeljito provjeravaju! Oni također čine formulacije tla. Inače, proizvodi jedne poznate tvornice čak su i testirani na kontakt s ustima, poput duda za bebe! U drugoj polovici 19. stoljeća. pojavila, a u 20. stoljeću. mehaničke ili automatske olovke postale su raširene. Prema svojstvima pisanja i tehnologiji izrade, olovke se prema namjeni dijele na grafitne (crne), obojene, kopirne itd. - na školu, dopisnice, crteže, crteže, stolariju, šminkernicu, olovke za retuširanje, označavanje i oznake na raznim materijalima. Posebne vrste olovaka su sanguine i pastelne. U Rusiji se proizvode grafitne olovke za crtanje nekoliko stupnjeva tvrdoće; stupanj tvrdoće označen je slovima M (meko), T (tvrdo) i MT (srednje tvrdo), kao i brojevima ispred slova. Veliki broj znači veći stupanj tvrdoće ili mekoće. U inozemstvu umjesto slova M koriste slovo B, a umjesto T - N. Automatske olovke dizajnerski se dijele na: vijčane - s opskrbom štapića okretanjem jednog od dijelova; stezaljka - sa stezanjem štapića za pisanje s razdvojenom čahrom-čahrom i hranjenjem šipke pritiskom na gumb; višebojna - s dvije, četiri ili više šipki, jednu po jednu, izvučene iz trgovine.
Tajne složene proizvodnje jednostavnih predmeta.
Iako tehnički napredak nevjerojatnom brzinom mijenja svijet, proširuje njegove granice i naše ideje o njemu, ponekad prestajemo primjećivati \u200b\u200buobičajene stvari koje nas svakodnevno okružuju.
Unatoč jednostavnosti dizajna, koji je ostao gotovo nepromijenjen nekoliko stoljeća, olovku nije nimalo lako izraditi. Od 1889. godine jedna od posljednjih američkih tvornica olovaka, General Pencil, stvara predmete od grafita, drveta, voska i boje koji se mogu naći u svim trgovinama umjetnina i papirnica u zemlji: jednostavne i akvarel olovke, ugljen za crtanje, pastelne bojice i druge.
Osovine olovaka izrađene su od mješavine grafitnog praha i gline pomiješane s vodom koja se miješa nekoliko sati. Gotova masa propušta se kroz hidrauličku prešu i reže na komade iste duljine. Ovo je sve slično izradi rezanci. Različite debljine olova postižu se uporabom različitih promjera matrice.
Slijepi prozori i dalje su mekani i fleksibilni, jer u njima još ima vode. Zagrijavaju se u pećnici da se stvrdnu. Što je duže vrijeme zagrijavanja, to je veća tvrdoća buduće olovke.
Usput, u Rusiji postoje tri vrste tvrdoće (meka, tvrda i tvrdo-meka), u Europi - četiri (pojavljuje se srednja verzija između tvrdog i tvrdo-mekog), a u SAD-u - već pet (druga verzija dodana je supertvrda olovka).
Ispaljivanje olova, ovisno o željenoj gradaciji, izvodi se na temperaturi od 800 do 1200 ° C. Grafitni pijesak koristi se za ravnomjernu raspodjelu topline kada se olovo zagrije u peći. Zatim se pijesak izlije za daljnju obradu.
Nakon zagrijavanja, šipke se stavljaju u takve perforirane staklenke i umaču 12 sati u posudu s vrućim voskom. Čestice voska ispunjavaju sve pore u jezgri i doprinose glađem klizanju na papiru. Inače, sredstvo koje se koristi za takozvanu masnu kupku također utječe na tvrdoću olovke. Za najtvrđe elektrode koristi se vosak, za polumekane - stearin, a za mekane - slastičarska mast.
Ohlađene šipke. Malo kasnije umetnut će se u drvene praznine, zalijepiti i oblikovati u olovku. Kako to izgleda, vidjet će se u donjim pastelama.
Podrum u kojem radnici obrađuju grafit sivi je svemir: ljudi u sivim košuljama sivim rukama sivim sastojcima donose sive sastojke. Čovjek na slici dolje u tvornici radi već 47 godina. Stroj iza njega obrađuje grafit i ugljen.
Ostali prostori tvornice oduševljavaju svjetlijim bojama. Šarene (pastelne) šipke izrađuju se na isti način kao i grafitne, koristeći bijelu glinu (kaolin), a umjesto grafita dodaju se pigmenti.
Stroj koji pastele pretvara u mekane cjevčice nalik špagetama obično obrađuje jednu boju tjedan dana. Zatim se temeljito oljušti kako bi se pripremio za drugu boju. Bijele bojice, jedan od proizvoda tvrtke s potpisom, izrađuju se u posebnom stroju odvojenom od ostalih boja.
Na fotografiji su krhke, ručno izrađene šipke u boji pažljivo umetnute u daske od cedra.
Grafitne šipke jače su od pastelnih, pa ih poseban stroj stavlja u slijepe prostore.
Drugi sloj drveta u potpunosti pokriva olovku olovke. Rezultirajući "sendvič" pričvršćuje se ljepilom, steže u prešu i suši.
Nakon nanošenja boje, olovke se vraćaju na transporter za premazivanje sljedećim slojem (obično ih ima četiri).
Olovke urednika obično su izoštrene s obje strane: jedna je crvena, a druga plava. Unutrašnji škriljevci su u dvije različite boje, a postoje i dvije boje. Postolja za olovke koja vidite uskoro će se okrenuti i umočiti u plavu boju.
Uobičajene olovke, izoštrene s jedne strane, mogu se dobiti s gumicama ili jednostavno praznim vrhovima.
Metalni prstenovi pomoću kojih su gumice pričvršćene na olovke nazivaju se ferrulama.
Na ovom transporteru, obruči i gumice povezani su s olovkama.
Neke olovke imaju glatke metalne kapice - nemaju nosač niti gumicu.
Oštrenje gotovih olovaka odvija se brzim brusnim remenom.
Na kraju se olovke čiste, pakiraju i pakiraju. Gotovi proizvodi šalju se u trgovinu kako bi postali korisni i pouzdani pomoćnici svojim vlasnicima.
Povijest izuma grafitnih olovaka seže u daleko šesnaesto stoljeće, kada su engleski pastiri pronašli u zemlji u blizini svog sela neobičnu crnu masu koja je vrlo izgledala poput ugljena, ali iz nekog razloga uopće nije željela gorjeti. Ubrzo se novi materijal još uvijek koristio - od njega su se izrađivali tanki štapići koji su se mogli koristiti za crtanje, jer su ostavljali dobre, jasne tragove na platnu ili papiru. Međutim, ti se štapići nisu široko koristili jer su bili vrlo nepraktični: često su lomili i umrljali prste. Sve se promijenilo tek kada je 1863. godine u Njemačkoj izrađena prva drvena olovka na svijetu, čiji se oblik tijekom proteklih stoljeća gotovo nije promijenio i opstao do danas.
Kako se izrađuju olovke
Proizvodni proces u modernoj tvornici olovaka sastoji se od nekoliko desetaka zasebnih tehnoloških operacija. Za izradu jedne olovke koristi se stotinjak vrsta raznih potrošnih materijala, a to traje najmanje deset dana.
Od čega je napravljena olovka
Glavni materijali za proizvodnju olovaka su grafit, glina, obojeni pigmenti i polimeri. Od njih se izrađuje "srce" olovke - šipke za pisanje.
Druga, ne manje važna komponenta svake olovke je drvena ljuska, koja pouzdano štiti šipku od mehaničkih oštećenja, a naše ruke od grafitne prašine. Nije svako drvo prikladno za tako odgovorno poslovanje. Olovke se izrađuju samo od johe, lipe, bora i cedra.
Kako se izrađuje olovka: izrada olovke
Proizvodnja bilo koje olovke započinje u pilani, gdje se trupci ljušte od kore i izrađuju u šipku. Zatim se drvo reže na kratke komade, od kojih se svaki pilje na daske zadane debljine.
Ploče se sortiraju, nestandardne se odbijaju, sastavljaju u prikladne snopove i utovaruju u autoklav. Tamo se ploče konačno osuše, a zatim impregniraju parafinom.
Tako pripremljene daske idu u sljedeću radionicu, gdje se prolaze kroz složeni stroj, koji istovremeno brusi njihovu površinu i na njoj s jedne strane pravi paralelne tanke i duge žljebove. Ova udubljenja naknadno će stati na šipke budućih olovaka.
U međuvremenu, u drugoj se radionici već izrađuju štapići za pisanje. Izrađene su od mješavine grafita i gline, koje su samljevene u najfiniji prah. Zatim se prah pomiješa s vodom i formiraju se šipke, istiskujući rezultirajuće "tijesto" kroz tanke rupice izrađene u posebnom pečatu, na sličan način kao što se izrađuju špageti. Zatim se polugotovi štapići suše, nakon čega se peku na temperaturi od oko tisuću stupnjeva u posebnoj električnoj pećnici.
Nakon žarenja, šipke su impregnirane masnoćom. To je učinjeno kako biste kasnije mogli pisati šipkama.
Gotove šipke šalju se u montažnu radionicu, gdje će ih stroj smjestiti u utore koji su već izrezani u dasci, a zatim će se na vrh postaviti druga daska namazana ljepilom tako da rubovi utora u gornjem i donjem dijelu dijelovi se točno podudaraju. Dobiveni "sendviči" s olovkom slažu se i stežu stezaljkama tako da ljepilo dobro "grabi" i obje polovice čvrsto zalijepe jedna za drugu.
Snopovi se suše nekoliko sati na temperaturi od 40 stupnjeva, zatim se uklanjaju stezaljke i daske odvoze u stroj, koji će već biti podijeljen u zasebne olovke. Na istom mjestu olovke će dobiti uobičajeni okrugli ili šesterokutni oblik, a krajevi će biti uredno odrezani.
Gotove "gole" olovke zatim se šalju na slikanje. Da bi nove olovke bile glatke i sjajne, slikaju se ne jednom, već tri, a ponekad i četiri, a zatim se nekoliko puta lakiraju. Tamo se u lakirnici označavaju olovke i nanosi logotip tvrtke.
Svijetle, sjajne olovke svježeg mirisa prevoze se u punionicu, gdje se polažu u kartonske kutije, koje se zatim pakiraju u velike kutije i šalju u trgovine.
Malo je tko razmišljao o procesu proizvodnje olovaka.
Vrijeme je da saznamo kako se to događa.
Olovka prolazi kroz 83 tehnološke operacije, u proizvodnji se koristi 107 vrsta sirovina i materijala, a ciklus proizvodnje je 11 dana.
Ako na sve ovo još uvijek gledate sa strane cijele linije proizvoda, tada se izvlači složena, dobro uspostavljena proizvodnja s pažljivim planiranjem i kontrolom.
Kako bismo svojim očima vidjeli postupak izrade olovaka, odlazimo u moskovsku tvornicu Krasin. Ovo je najstarija proizvodnja olovaka u Rusiji. Tvornica je osnovana 1926. godine uz državnu potporu.
Glavni zadatak vlade bio je eliminirati nepismenost u zemlji, a za to je bilo potrebno staviti na raspolaganje uredski materijal. Nakon raspada Sovjetskog Saveza, Krasinova tvornica ostala je jedini proizvođač olovaka u CIS-u s punim proizvodnim ciklusom. To znači da tvornica proizvodi sve - od olova do konačnog proizvoda - olovke. Pogledajmo pobliže postupak proizvodnje olovaka.
Za proizvodnju olovaka u tvornicu se šalju posebno obrađene i naslagane lipove ploče. No prije nego što se mogu upotrijebiti, trebate izraditi štapiće za pisanje.
Prijeđimo na radionicu za izradu šipki za olovke. Šipke za pisanje izrađene su od mješavine gline i grafita. Priprema potrebne smjese započinje s takvim tehnološkim jedinicama, gdje se mljeva glina. Usitnjena glina transportira se transporterom do sljedećeg proizvodnog mjesta.
U sljedećem odjeljku ugrađuju se posebni mlinovi, gdje se glina sitnije melje i miješa s vodom.
Postrojenja za pripremu smjese gline i grafita. Ovdje se smjesa za buduće šipke rješava nečistoća i priprema za daljnju obradu.
Treba napomenuti da se u proizvodnji škriljevca koriste samo prirodne tvari, što proizvodnju čini ekološkom. Instalacija za prešanje smjese. Od dobivenih poluproizvoda dobivaju se šipke. Otpada iz proizvodnje praktički nema, jer ga ponovno koriste.
U ovom proizvodnom području već su primljene same šipke, ali kako bi pale u olovku, nad njima će se izvesti niz tehnoloških operacija.
Sama tehnologija dobivanja šipki je poput istiskivanja. Pažljivo pripremljena i pomiješana masa istiskuje se kroz poseban pečat s rupama.
Nakon toga, praznine za šipke za pisanje stavljaju se u poseban spremnik.
I sušila u ormaru 16 sati.
Šipke se zatim pažljivo sortiraju ručno.
Ovako izgleda radna stanica za sortiranje šipki. Ovo je vrlo težak i mukotrpan posao. Mačke spavaju iza stolne svjetiljke.
Nakon sortiranja, šipke se kalciniraju u posebnom ormariću. Temperatura žarenja kreće se od 800 do 1200 Celzijevih stupnjeva i izravno utječe na konačna svojstva šipke. Tvrdoća olovke ovisi o temperaturi koja ima 17 gradacija - od 7H do 8V.
Nakon žarenja, šipke se pod posebnim pritiskom i temperaturom pune masnoćom. To je neophodno kako bi im se dala potrebna svojstva pisanja: intenzitet crte, lakoća klizanja, kvaliteta izoštravanja, lakoća brisanja gumicom. Ovisno o potrebnoj tvrdoći šipke, možete koristiti: salome, slastičarske masnoće ili čak pčelinji vosak i karnauba vosak.
Izlazni proizvodi iz područja proizvodnje barova.
Nakon toga šipke odlaze u skupštinu. Na tim se strojevima pripremaju olovke. U njih su izrezani žljebovi za ugradnju šipki za pisanje.
Rezni dio stroja brusi žljebove u daskama.
Daske automatski ulaze u takav isječak.
Nakon toga, na drugom stroju, šipke se postavljaju u unaprijed pripremljene daske.
Nakon polaganja polovice ploča lijepe se PVA ljepilom i ostavljaju da se osuše pod prešom. Bit ove operacije je da se sama šipka ne lijepi za daske. Njegov je promjer veći od promjera utora, a kako bi se konstrukcija zatvorila potrebna je preša. Šipka će se, pak, držati u drvetu ne zbog ljepila, već zbog napetosti drvene ljuske (posebno stvorene na ovaj način u konstrukciji olovke).
Nakon sušenja, obradak se izrezuje u zasebne olovke posebnim rezačima.
Olovke se postupno pile tijekom nekoliko ciklusa obrade.
Izlaz je gotov, ali ne i olovke u boji.
Već u ovoj fazi postavlja se oblik olovke zbog vrste profila rezača za rezanje.
Nadalje, na posebnim linijama površina olovke se premazuje premazom. Prilikom slikanja olovaka koriste se emajli izrađeni u samoj tvornici. Ovi caklini izrađeni su od komponenata sigurnih za ljude.
Linija za slikanje olovaka.
Mislim da smo u trgovinama puno puta vidjeli poklon olovke obojene šarenim mrljama. Ispada da se za njihovo ovako bojanje koristi cijela posebno razvijena tehnologija. Evo malog isječka postupka slikanja.
Kad sam posjetio lakirnicu, slučajno sam vidio seriju olovaka za dostavu vladi Ruske Federacije novog uzorka. Vrh olovke simbolizira našu nacionalnu zastavu. Olovke se suše u posebnim tehnološkim okvirima. Pravilnost redova izgleda vrlo neobično i atraktivno.
Nakon slikanja, olovke se slažu u serijama za otpremu u sljedeća područja tvornice.
Veliko mi je zadovoljstvo gledati tisuće olovaka obojenih prema vlasničkoj tehnologiji biljke. Ovo je vrlo neobičan prizor.
Tehnološka linija za završnu obradu površine.
Ormarić za pohranu maraka. Pohranjuje marke za čitav asortiman proizvoda.
Ako je potrebno, olovke se naoštre na posebnom stroju prije pakiranja. Fotografija prikazuje srednju fazu oštrenja. Zapanjio sam se brzinom stroja. Olovke su neprekidnim mlazom padale u pladanj. Na pamet su mi odmah pali svi osobni neuspjeli pokušaji izoštravanja olovaka. Iz tih sjećanja ovaj je stroj počeo pobuđivati \u200b\u200bjoš više poštovanja.
Tvornica također proizvodi tako zanimljive olovke ovalnog oblika koje se koriste u gradnji i popravcima.
Nizovi naslaganih olovaka izgledaju vrlo neobično i atraktivno. Ovako nešto nećete vidjeti nigdje drugdje.
